提高金属板材余料利用率的方法

本文阐述利用金属板材余料制作矩形毛坯时的套裁下料方法，简单介绍计算机排料系统的设计原理，用排料系统对生产实践数据进行分析。最后作为余料套裁下料的特列讨论了定尺料的套裁下料问题。     

Excel在套裁下料中的应用

介绍了Excel的“规划求解”工具在套裁下料中的应用,并充分体现了其用于机械零件下料的优点,可以省时省力,提高材料利用率和经济效益。     

无残料下料法

在汽车和挂车生产中,弹簧钢板是比较贵重而用量很大的一种板材。为了节省材料通常采用套裁下料的方法,以提高材料利用率,降低制造成本。无残料下料法是套裁下料的一种特殊形式.它是采用数学方法最大限度地提高材料利用率。它不用投资,仅用现有的设备和工装,在下料前先进行计算,就能将材料全部利用。     

无需计算的套裁下料法

在实际生产中,采用有效的下料方法以提高长形材料的下料利用率,对于降低产品成本,提高企业的经济效益,具有重要的意义。为此,我们对长形材料的下料问题进行了大量研究,并开发了长形材料下料微型计算机软件,可以确定长形材料的最佳套裁下料方案,使下料利用率达到最高。对于批量生产,所消耗的原材料数量较多的情况,使用该软件可以为企业     

套裁下料问题的模型分析及实现

套裁下料问题是许多行业经常遇到的实际问题,尤其在机械行业更为突出.根据下料问题优化目标的不同,建立了3种不同数学模型,给出了分支定界算法,并采用Visual Basic与MATLAB混合编程来实现.通过实例验证,表明该模型和算法能够准确地辅助工程技术人员得出最优下料组合方案,达到合理利用材料,降低制造成本的目的.     

不定尺料的套裁下料方法

一、不定尺料套裁下料方法与设计原理工业企业生产产品所交用的部分热轧型材为不定尺科，即型材的长度在一定的范围内随机分布。用计算机确定不定尺型材的套裁下料方案，要求先接型材的长度将原材料分为若干组，并记录每组型材长度的不限和报数，然后将有关数据输入计算机，确定最优套裁下料方案并实施。传统的套我算法采用的是线性规划与动态规划算法，一般以切出全部毛坯所需的原材料重量或长度最小为目标，因而将目标函数取为使切出所需全部毛坯使用的原材料重量或长度最小化，约束条件取为所切出的各钟长度的毛坯数量大于等于需求量。套…     

矩形毛坯三块排样方式及其算法

采用线性规划和动态规划解决矩形毛坯排样问题。采用下料工艺简单的三块排样方式,用两条成T形的剪切线将板材分成三个矩形区域,每个区域中包含一个由同尺寸毛坯组成的规范块。实验计算表明,所述算法可解决大规模矩形套裁排样问题,能够有效提高材料利用率和简化下料工艺。     

数控套裁一次成型集中下料成套技术

课题组通过两年多工作建立了两个示范点，完善了精密切割设备、工具的配套生产，进一步改进了切割设备性能，进行了400多人次的培训，编写了成套的技术文件。与此同时，以企业为依托，成立集中下料中心，面向社会实现集中下料，提高材料综合利用率，对传统分散下料模式进行了重大变革，属国内首创，它符合世界工业发展潮流，是节约能源、提高材料利用率的重要途径。第一个示范点两年运行结果，材料利用率已达79％，取得了显著的经济效益和社会效益。可以根据不同地区的需要，建立新的数控套裁一次成型集中下料切割中心。数控套裁一次成型集…     

板材单一下料微型计算机排样系统

一、引言机械制造类企业在生产过程中要消耗大量金属板材。用板材制作的零件毛坯多数按矩形剪切下料。由于产品的复杂性和多样性,用同一型号与厚度的金属板材制作的矩形毛坯往往具有多种尺寸。在理论上讲可以通过合理套裁有效的提高板材的下料利用率,但由于管理以     

考虑余料价值时长型材料的套裁下料方法

本文阐述考虑余料价值时长型材料的套裁下料方法，简单介绍计算机排料系统的设计原理，用排料系统对生产实践数据进行分析。最后根据对生产实践数据的分析结果说明了应用计算机排料的节材潜力。     

一种织针针坯的冲裁模拟分析与实验研究

介绍了冲裁的基本原理,为获得冲裁断面好的织针,利用有限元模拟软件DEFORM-2D对一种纺织厂使用的厚度为0.74mm的SK5织针针坯材料进行了研究,模拟过程包括普通冲裁和普通精冲。模拟分析了冲裁过程中裂纹生成时材料的最大主应力分布状态。随后,使用40t高速冲床对几种冲裁方案做了冲裁实验,获得了较理想的织针针坯冲裁断面。几种冲裁方案所得到的冲裁断面效果与模拟所得一致。对于薄板冲裁,单边间隙在料厚的5%范围内变化,所获得的冲裁断面差异较为显著。     

反顶力作用下冲裁噪声的实验研究

通过在凹模内设置不同厚度的聚氨酯胶垫，使冲裁过程在有反顶力的作用下完成；选择FD1、SPCC、ST12、H62、DT4E与T2共6种板材，进行了冲裁工艺实验；测试出其冲裁实验过程中所发射出的噪声，并与普通冲裁（即无反顶力作用）条件下的噪声值作了比较。实验结果表明：带反顶力作用的冲裁较之普通冲裁可降低最大冲裁工艺噪声约3dB，可用于生产实际。     

一种新的冲裁间隙实验模具的设计

冲裁间隙是影响冲裁件质量、模具寿命、冲裁力的重要因素,而冲裁间隙实验又是材料加工专业中的基础实验,在专业课程的学习中具有非常重要的作用。在以往的教学中开设冲裁间隙实验时为了改变冲裁间隙的大小,需要多次更换模具,非常不方便。现开发的是一种新的冲裁间隙实验模具,能实现不拆卸模具的情况下快速更换冲裁凸模,从而为实验提供不同的冲裁间隙值,克服了传统实验中多次装卸模具、调试模具的缺点,节约了实验时间,提高了实验的可靠性和安全性。该模具已经申请了实用新型专利,并获授权。     

基于UG平台的冲裁模CAD系统中的图形输入

通过对DXF文件结构及内容、二维冲裁件图形几何信息及拓扑关系的分析,研究了从DXF文件中获取图形数据的方法和基于UG平台的冲裁模CAD系统的二维图形信息在计算机内的存储结构及其信息识别方法,并根据其数据结构特征,构造出了一种二维图形的数据模型,运用C语言直接对文件进行数据提取,然后按照一定的算法识别提取出的数据,构建起冲裁件的几何模型,为冲裁模工艺可行性分析、工艺设计和优化排样提供了必要的信息。     

可调式精冲悬浮模架

针对现行悬浮式精冲模架存在的主要缺点,设计了导向精度可调和气液组合弹力结构的单向精冲模架。当压边模套与导套之间因磨损产生间隙时,借助调节设在侧面的调节螺栓,便可消除产生的间隙;与碟形弹簧相比,气液组合弹力结构具有弹力可调和弹性变形行程大的优点。还设计了能实现冲裁力和背压力同时作用的对向精冲模架。此外简要介绍了强力压边精冲和对向精冲的工艺和模具。     

薄板微小齿轮落料模的试制与探讨

在薄板微小齿轮落料模的试制过程中 ,分析了凸、凹模的加工方法及其间隙确定、研配等工艺方案的可实施性。采用上、下冲裁法 ,提高变形区静水压力 ,解决了冲裁中出现的齿尖塌陷、毛刺等缺陷。指出适当提高相对变形速度、提高静水压力 ,可有利于改善微小型制件的冲裁质量。     

精密冲裁工艺的研究现状及其发展趋势

分析了精密冲裁工艺的主要技术指标和影响精冲技术发展的关键因素;综述了国内外现有的各种精冲工艺方法的原理和特点;针对国内外精冲领域专家在精密冲裁工艺方面的研究现状进行了总结和分析,并在此基础上探讨了提高精密冲裁件产品质量的研究方法和精冲技术的发展趋势.     

Effect of technological parameters on microstructure and accuracy of B1500HS steel parts in the hot blanking

Hot blanking process could be used for producing diverse fine blanking parts with comprehensive mechanical properties and to solve the problems in the piercing and trimming of press-hardened parts. To explore the optimal hot blanking process and evaluate the effects of some technological parameters on the phase transformation, fracture quality, and dimensional accuracy of the parts, several different blanking temperatures (450–800 °C) and die clearances (8–25%) were used in the hot blanking of B1500HS steel. The experimental results show that as the blanking temperature increases at a certain die clearance, the dimensional accuracy shows a trend of “negative growth–positive growth–negative growth,” and a higher dimensional accuracy of blanked parts can be attained at blanking temperatures 450–500, 600–650, or 750–800 °C. Besides, the burnish zone width increases, and the burnish and rollover zone widths account for ~?80% of the steel sheet thickness at 800 °C. At blanking temperatures 650–800 °C, the microstructure of blanked parts is completely martensite, the microhardness of parts is ~?550 HV, and the perpendicularity of fracture increases as the blanking temperature increases. Parts with a high-dimensional accuracy, better fracture perpendicularity, wide burnish zone, better mechanical properties, and wear resistance can be obtained at blanking temperatures 750–800 °C.     

叠层金属薄板材料的冲裁特性研究

在冲裁分离过程中,单层与叠层金属板材存在很大的差异。通过对比2者的不同特点,选取并分析微元体的应力应变状态,发现在叠层冲裁过程中,变形区内中间层的材料处在3向压应力状态,表现出很强的可塑性。分析冲裁中各因素对应力状态的影响发现,合理地减小凸模与凹模的间隙可以提高变形区的静水压,抑制裂纹的产生,使冲裁过程控制在塑剪变形阶段。以叠层母线冲孔为例来验证理论分析,试验结果与分析一致,叠层冲裁比同厚度单层冲裁所要求的模具间隙更小,其值取在普通冲裁间隙经验公式的基础上乘以0．4左右的修正系数为宜。     

COUPLED ELECTRICAL-THERMAL-MECHANICAL ANALYSIS FOR ELECTRICAL/LASER HEATING ASSISTED BLANKING

A coupled electrical-thermal-mechanical analysis is conducted for electrical/laser heating assisted blanking. Two novel localized-heating methods, electrical heating and laser-heating, recently proposed for small-part blanking, are investigated with FE simulations. Results show that electrical heating would result in an advantageous distribution of temperature in a 316 stainless steel work-material. A desired temperature distribution may also be achievable for a copper work-material, if laser beam is used. Both electrical heating and laser-heating enable to reduce the blanking force and increase the aspect ratio achievable by blanking. The simulation also demonstrates that both electrical heating and laser-heating can result in desired temperature-distributions at sufficiently high heating-rates, ease of implementation and application. Comparatively, electrical heating could generate more favorable temperature distribution for small-part blanking.