数控机床切削颤振状态监测与控制技术

针对数控机床加工过程中切削颤振的现象,通过对机床的在线监测,将采样出的加速度信号进行数据处理,提出一种θ法作为判据的方法来判别颤振是否发生,并通过监控计算机对主轴箱和进给箱进行调控,达到抑制颤振的方法。该监控系统通用性强,所用设备少,具有可行性,从而为提高加工效率提供可循的加工依据。     

精密机床加工过程监控技术及其现状与动向

本文扼要介绍了精密机床切削工况监控技术及其智能监控的发展趋势，并提出了解决其技术问题的若干方法。     

精密机床切削工况监控技术现状及其发展趋势

扼要介绍了精密机床切削工况监控技术及其智能监控的发展趋势，并提出了解关键问题的途径。     

干切削机床的结构特点

干切削是一种理想的清洁化生产工艺，它能降低生产成本，减少生态环境恶化。本文介绍了干切削对机床的要求，以及干切削机床的总体布局与关键部件的结构特点。     

切削过程健康状态监测与评估研究

加工稳定性是影响机床加工精度与效率的重要因素.为了实现对生产线设备不同加工工艺过程的健康状态进行智能监测,对切削过程健康状态的监测与评估进行了研究.基于快速傅里叶变换,确认机床加工失稳时信号在频域具有能量转移特性.考虑加工失稳时信号变化的复杂性,提出一种基于S变换与奇异值分解的特征提取方法,通过奇异值熵实时跟踪机床当前的加工状态.通过对切削数据的积累和学习统计,设定不同工艺过程的稳定阈值线,实现切削过程健康状态的实时监测.试验表明,所提出的方法能够有效应用于切削过程健康状态的监测与评估.     

小模数螺旋锥齿轮大直径刀盘连续跳齿切削法

一、现有切削法存在的问题目前螺旋锥齿轮的加工主要采用两种方法,分度切齿法（格里森法）和连续切齿法（奥列康法）。连续切齿法所用的机床为奥列康螺旋锥齿轮加工机床,所用的刀盘为圆形刀盘,刀齿的切削刃是直线型。切削时,机床上同时产生三个连续的旋转运动,即刀盘的连续旋转运动（切削运动）,工件的连续旋转运动（分齿与展成运动）和机床摇台相对于工件的连续滚切运动（展成运动）。采用连续切齿法加工的齿轮为等高齿的渐开线螺旋锥齿轮,齿线形状为延长外摆线。刀盘上的刀齿分为若干相同的组,每组包含两个刀齿：一个是内切齿,用…     

振动切削机理研究及应用

提出机床传统切削存在的问题及振动切削对机床研究的重要性，介绍了振动切削的机理，特点，并指出振动切削的研究是精密切削和超精切削的一个重要的发展方向。     

高速切削技术的发展及应用

高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。分析了高速切削技术的特点，研究了高速切削的关键技术：机床技术、刀具技术和工艺技术，介绍了高速切削技术在航空航天和汽车制造等领域的发展及应用。     

一种新的切削刚度系数识别方法

在研究机床切削系统稳定性极限预测的过程中，切削刚度系数ke的准确识别是其中最为关键的一项工作。文中在对刀架施加振动激励，变稳态切削为动态切削的基础上．以动态切削力为研究对象，推导切削刚度系数ke的数学模型，并在切削试验中通过对动态切削力信号及其与振动位移信号相位差的测量，准确有效地识别切削刚度系数ke。试验结果表明，文中的切削刚度的识别方法可以为机床切削系统稳定性预测理论分析和试验研究提供更为准确的动力学参数。     

先进切削加工技术综述

从机床、刀具、工艺参数等方面综合介绍了几种先进切削加工技术 (包括高速切削、干切削、硬切削、精密切削和虚拟切削 )的主要研究内容及关键技术     

切削稳定性控制技术研究

切削稳定性是保证切削系统加工精度和寿命的一个主要因素。结合切削稳定性控制理论 ,针对机床设计、使用的不同阶段 ,提出几种改善切削稳定性的方法 ,对提高机床加工效率、加工精度和加工成本都有很大帮助。     

绿色切削的关键技术及应用

绿色制造是人类社会可持续发展的基础。是制造业未来的发展方向，实施绿色切削势在必行。干切削较之湿切削是一种创新的绿色制造工艺。分析了传统切削方式及其对外部系统的影响。研究了干切削的关键技术：刀具技术、机床技术、准干切削技术、绿色切削液技术及其应用。提出了实现绿色切削之措施。     

基于Kriging模型的数控机床空间切削稳定性

针对机床加工点空间位姿的改变,导致切削稳定性预测具有复杂性和不确定性问题,提出一种基于Kriging模型的机床空间切削稳定性研究方法。该方法以机床最小极限切削深度为研究对象,首先,通过构建描述其与加工位姿间数学关系的Kriging模型,预测其在加工空间的演化规律;其次,引入改进粒子群算法,计算具有最小极限切削深度极大值的加工位置,并结合切削实验和能量分布理论确定机床易颤振模态及对应的薄弱结合部,通过优化结合部动刚度以提高最小极限切削深度值。以一台立式加工中心主要加工任务中耗时较多的工序进行实例验证,建立该工序最小极限切削深度的Kriging模型,阐明加工位置变化对切削稳定性有较大影响,并提出结合部动刚度优化方案,提高了最小极限切削深度。     

高速切削的关键技术及应用

高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。分析了高速切削技术的特点．研究丁高速切削的关键技术：机床技术、刀具技术和工艺技术，介绍了高速切削技术在航空航天和汽车制造等领域的发展及应用。     

干式切削—一种理想的金融切削方法

介绍两种金融干式切削法：高速干切削法和低温冷风切削法。与湿式切削法相比，干式切削不但提高生产效率，降低加工成本，而且有利于保护环境，节约自然资源，随着环境意识提高，人们越来越重视各种节能技术，干式切削有着广阔的推广应用前景。     

超高速切削机床和超高速刀具技术的现状

在机械制造业中，实现高生产率已成为追求利润的重要手段之一，因此，高速切削和超高速切削发展迅速，这里，对超高速机床与超高速切削刀具的现状与进展作一简单介绍。     

高速干切削加工技术

作为一种新型的绿色制造技术，高速干切削技术对实施人类可持续发展战略有重要的意义.阐述高速干切削加工及其关键技术（包括刀具技术、机床技术和工艺技术等）。     

干切削机床压缩空气冷却系统热力学模型及热平衡调控方法

在大批量干切削加工中,通常使用压缩空气对切削区进行冷却。为解决干切削机床的热平衡问题,提出一种干切削机床压缩空气冷却系统热力学模型及热平衡控制方法。建立了喷嘴出口处压缩空气的温度、速度及质量流量与压缩空气冷却系统及环境相关参量的热力学关系模型,进一步建立了干切削机床热平衡模型,然后以压缩空气的温度、质量流量及供给时间为调控变量,对干切削机床的热平衡调控方法进行了研究。以高速干切滚齿机床为例进行了验证,结果表明,该方法可有效保证在持续加工时干切削机床加工内区域的温度变化在可控范围内。     

切削过载的在线监控

提出了实施切削过载在线监控的新方法，详细地阐述了该方法的工作原理，并根据该原理设计了切削过载在线监控系统的硬软件。     

基于神经网络的曲面加工振动监测方法

文章论述了一种新的基于传感器信息的切削加工振动预测方法，提出了切削状态指数的概念，用于描述切削状态，利用神经网络规划切削条件与切削状态的非线性关系，给出了曲面加工切削振动状态的变化规律。