钻键槽孔用的钻模

零件上有些孔是垂直于键槽中心的(如图1工件上的φ8孔跟φ10孔),这种孔我厂是在图2的钻模上进行加工的。钻模的构造很简单。1是模体,内孔压配一个经过精加工的心轴2。心轴2用小螺钉3固紧。4是定位销,它穿过模体1上的稍孔而嵌在心轴2的键槽上。5是垫圈,厚度为21公厘。6是平键,装在轴2的键槽上。7是钻模套。工作时,把工件套在心轴2上,并使工件上的键糟跟平键6配台。     

钻孔钻模

当螺帽(图1)需要钻削距端面5±0.2毫来的ф4孔时,使用该钻模定位可靠。将工件装在“V”型块6上(图2),卡上转动垫圈1,然后扳动手柄2,通过偏心凸轮3的作用,使轴7移动,带动转动垫圈1压紧工件。通过定位套8使工件可靠定位。轴7上装有ф2.5的销4,可在定位套8的键槽内滑动,以防止轴7转动。钻孔后扳动手柄2松开偏心凸轮,拨开转动垫圈即可取出工件。     

简易钻模

1.钻模结构与工作原理 如图所示,钻模由12个零件组装而成,它用于四种不同尺寸规格法兰工件的4个孔加工。本钻模公用一个压紧定位芯轴4,一块均布16个钻套孔的钻模板8,一个开口垫圈11和一个六角螺母12,而垫片1、2、3(上下共6片),单边半径应比工件法兰中孔半径大5～8mm。定位芯套5、6、7与法兰中孔直径间隙配合。     

半自动装配钻模

我们在钻削图1所示工件ф2.5mm孔时,设计和采用了这种半自动钻模(图2),效果较好。钻模操作简便,使用时只需用右手将已装配好的工件放入图2所示的位置,紧接着用左手转动偏心轮杆6,使偏心轮顶压滑块7,即刻完成了定位动作。退料时只需将偏心轮杆6向左转,偏心轮5便可借其弹簧8的作用迅速自行向左转动,在转动的过程中,借轮杆的转动惯性完成自动退料动     

钻削同时压紧装置

我厂批量钻削中小工件孔时,采用了进刀同时压紧夹具。带有钻套5(见图)的压板6固定在压板座4上,导向杆2外面套有弹簧3,导向杆2上方与箍板1采用H8/f9配合,箍     

通用可换钻具架

图示为一种可换通用钻具架,主要用于仪表、机械行业小批量钻削加工,经生产使用效果较好。 　　(1)原理 该通用钻具架主要利用凸轮和弹簧 压力差原理,达到装夹工件的目的。 　　(2)加工范围 在 50mm× 40mm内的垫圈、 圈类工件平面上,钻 5mm以下的孔。 　　(3)操作程序 将工件装在定位面上用双手同时将手柄压下,由于手柄凸轮压块和弹簧产生的压力差作用,形成导柱和上模托板相对运动,当可换钻模板接触到工件时即形成反作用力将工件压紧。 　　该钻具架应与可换钻模板相配套使用,可换钻模板应根据工件平面孔位分布和定位要求设计,…     

两用活顶尖

广州重型机器厂为了提高车削加工的效率,减少更换钻套、中心钻、钻头等的辅助时间,制造了图1所示的两用活顶尖。 该顶尖上的三爪钻夹头1,通过锥杆2的内锥面,在顶尖心轴3上定位。顶尖心轴3通过圆锥滚柱轴承4、止推轴承5和双列向心球轴承6,可在顶尖套内旋转,并起活顶尖的作用。顶尖套安放在车床尾座的锥孔中。当钻夹头处于图1所示的位置时,即可在工件上打中心孔或钻孔。此时,在弹簧8的拉力作用下,夹头1通过托架7和锥杆2的内锥面而定位并被拉紧。当需要用活顶尖工作时,向外拉掉托架7,使托架连同钻夹头一起垂挂在顶尖套的螺钉上。以便用活顶尖支…     

圆(环)形薄垫圈切割器

为解决某些(5mm以下的硬纸板, 2 mm以下的铜、铝板等)圆(环)状薄工件的加工,我们设计了装夹于机床主轴上用的薄垫圈切割器(图1):中心杆11上装配转盘15,并与定位套10配合,完成传递转矩、将工件定心并压紧的任务。转盘15上装有位置可调的刀架6,用以焊装割刀5。定位套10下垫有适量的橡皮9以预压紧工件,定位盘7采用滑动配合使定位套定位,其上装嵌定位订8以压入工件少许保持稳定定位。钻床夹头带动中心杆11转动并缓慢进刀,旋转数圈即完成薄圆(环)工件的切割加工。 切割环状等工件需装2把或3把割刀时,要注意调整刀尖高度,使外刃逐级高于内刃 0.5 m…     

碗形弹簧夹具(下)

4.在螺纹铣床上切削螺纹用的悬臂心轴:拧动螺拴1,衬套2就向左移动而压在碗形弹簧的端面上;弹簧组被压扁。在夹紧时,零件紧紧地拉向垫圈3的端面。 5.碗形弹簧钻模:在设计以不通孔来定心的钻模时,常常会遇到夹具的结构问题。目前所应用的张开式筒夹,不能获得很高的同心度,也不能很容易地卸下零件,同时没有充分的夹紧力。图8的钻模可以避免上述缺点。在外体1上压入衬套4,以便定心。5是螺栓,用销钉3固定,防止它转动。6是螺帽。为了使弹簧组均匀的移动,螺栓的承压端对轴线应保持严格     

简易浮动钻模

机械加工中,常遇到加工法兰盘上等直径的群孔。我厂采用如图夹具,在立钻上进行分度加工。简易分度浮动钻模工作原理如下:工件由芯轴定位,拧紧螺母,通过开口垫圈、钻模板、压钉将工件压紧,使钻模板、工件、芯轴联接成为一整体。当钻     

通用可调钻模装置

我厂在加工各种泵类产品零件时,由于零件种类繁多,批量又小,不可能为每个零件都设计专用钻模。为此,我们设计了如图所示的通用可调钻模装置,大大减少了专用钻模数量,提高了劳动生产率。 1.基本结构及工作原理 (1)基本结构 钻模定位板2与可换止口胎3配合定位于工件1的止口中。可调钻模板8可以在开口槽内作径向移动,调整好距离后通过螺母4紧固于芯轴5上。钻模定位板2与芯轴5间隙配合,当提起定位销7时,可调钻模板可随芯轴一起转动。钻模定位板上钻有均布且通用的3、4、6、8个等数目的销孔,根据工件所需钻孔数目选用。可换钻套9根据所需钻孔直径选用。     

双角度扳度式斜孔钻模

为加工图1所示两个φ8斜孔,通常要设计两个固定式斜孔钻模,两次钻出。这样费工,费时。为了提高效率,我设计了图2所示的双角度扳度式斜孔钻模。该钻模结构简单,使用方便,一次袋夹就可将两斜孔钻出。它由底板1、螺套2、螺母3、支承螺钉4、摇板5、模板6、开口垫圈7、夹紧螺栓8、定位轴9、销10、螺钉11、转轴12、螺栓13组成。使用时把工件装入定位轴9,然后放上模板6及开口垫圈7,拧紧夹紧螺栓8,工件即被定位夹紧。将钻模向左扳,A面与B面成31°     

介绍一种简单钻模

过去在加工杆形工件上的两孔出,不但效率低,而且还非常吃力,有时还不能保证质量。后来肖棣舟同志利用废物做成一个钻模,很好用,很受工人的欢迎,现把它介绍出来。钻模的构造很简单1是夹具体,开有V形槽;在夹具体1上用螺钉8固定着档铁7。2是钻模板,固定有钻套3。6是垫圈,4是螺钉。工作时,先钻出一个孔,然后调头钻第二孔,这时把定位销     

叉类零件耳孔倒内角夹具

加工叉形零件耳孔内角(倒角),或去除孔口毛刺都比较困难。为此,我们设计制造了专用火具,保证了质量。 锥柄刀杆7(见图)装入立钻主轴孔中,工件下耳孔装在定位块2上,并使工件后部紧靠挡销6,启动立钻,使锥柄刀杆7从工件的上耳孔穿过,当刀头3接触到定位块2的球部后,压簧5被压缩,两刀头自动向两边张     

钢球扩胀定心钻模

我厂生产的大型钣件中,有一种要求在公差值为2mm的大孔(φ128mm)周围的同心圆上,钻8个卫星孔的工件。对这种大公差孔定位,加工同轴度小的圆周孔,我们制造了钢球扩涨定心钻模。其结构如图所示。当松开螺帽3时,锥轴6在弹簧5的作用下,向下移动。一组钢球10处于松驰状态。这时可将夹具轻松地装入工件定位孔中。夹具的定位端面靠自重压在工件的上     

倒角工具

在台式钻床上进行工件倒角,可用图1所示工具,比在车床上用卡盘夹紧效率高。使用时先将倒角工具基座用压板紧固在钻床台面上,对正中心后即可加工。当工件杆部和头部形状不同时,可更换定位套6和模套2。以适应工件要求,定位套6和模套2应淬硬,以延长使用寿命。     

斜楔夹紧方便钻模

斜楔夹紧方便钻模如图1,它主要有两块带有倾斜6°的钻模脚5,钻套管2,钻模板4,定位钉3和6°夹紧斜楔6组成。工件用内孔或工艺孔以及外圆和外形来定位(图2)。装夹时,工件定位后插入斜楔轻轻一敲就能方便快速地夹紧和松开。此钻模具有结构简单,装卸快速方便的特点。用斜楔代替普通压板使压紧接触     

巧用三位钻座

在车床上加工工件内孔时 ,经常把钻头装在车床尾座上进行加工 ,每使用一种刀具就得调换一次钻夹三位钻座简图1 转盘　 2 定位销　 3 弹簧　 4 手把　 5、1 1 轴承　 6 垫圈　 7 螺母　 8 心轴　 9 尾柄　 1 0 钻夹头头 ,这样会浪费很多工时。为此我们采用自制的三位钻座 (附图 ) ,在完成钻、扩、铰孔等工序时可快速及时换刀 ,操作方便、省时 ,效果很好。三位钻座的转盘 1上均布三个安装钻夹头的 2号莫氏锥孔 ,转盘由另外三个定位孔和定位销 2定位 ,保证莫氏锥孔与钻座尾柄 10在同一轴心线上。转盘转位时 ,先将定位销 2拔出 ,转动转盘即…     

类V形定位夹具的结构研究与定位（二）

2、铰链钻模图8所示的铰链钻模是双圆柱既作定位元件,又作夹紧元件的应用实例。三只定位圆柱7(也可2只)压入铰链模板3的大半圆孔中,将工件5置于两定位圆柱之下,压下手柄8,当接近夹紧位置时,对工件5进行轴向定位(图中未示出轴向定位机构),进一步压下手柄8,工件5在定位圆柱7及定位板6     

新型钢球钻孔钻模

钢球钻孔,在机械加工过程中经常遇到,往往是小批量生产,设计制造专用的钻模不经济。为此,我根据球体工件用锥面定位的原理,设计了一种精度高、适用性强的钻模(如图所示)。 该钻模钻套3与钻模外罩体2可按H7/P6配合。钻模外罩体2与钻模支承体1压紧工件后,旋紧紧固螺钉4即可钻孔。钻模支承体1的外径与钻模外罩体2的内孔采用H7/h6配合。