基于组态软件的蒸汽加热烘燥机监控系统的研究与实现

文章给出了基于MCGS组态软件的蒸汽加热烘燥机监控系统的设计与实现。在该监控系统中,使用泓格I-7000系列模块进行数据通信,采用抗积分饱和PID控制算法对蒸汽加热烘燥机温度进行控制。实验结果表明,该监控系统达到了预期的要求,并取得了较好的监控效果。     

基于组态软件的锅炉液位控制系统

介绍了一种基于PLC和变频器的液位自动控制系统的构成和工作原理。系统采用变频器调节电机转速,保持锅炉液位恒定。使用PLC实现系统的主要控制功能,使用组态软件进行硬件及其网络组态;编写系统程序并使用SIEMENS公司的STEP7-Micro/WIN编程软件中的PID向导对控制系统进行调试,获得最优的PID整定参数,使系统较好地完成了预期的控制。     

模糊PID控制在晶化釜升温曲线控制中的应用

晶化釜是某催化剂生产装置中的关键设备,而其升温曲线的控制精确性直接影响产品的质量,常规PID控制算法难以满足控制要求。针对升温曲线必须严格满足理论曲线的控制问题,提出了采用模糊PID控制策略来控制升温曲线的方法,在仔细分析晶化釜加热系统的构成和控制要素的基础上,采用了以温度值和升温速度为输入,可控硅的开度值为输出的双输入单输出的模糊算法,并根据试验参数设计了模糊算法的推理原则,针对温度曲线恒温段的特点,采用PID算法来控制恒温温度;最后在PCS7系统中,采用参数表和标准温度PID控制功能块相结合的方式,实现了该控制算法。实际的工程应用结果表明,通过采用正确参数的模糊PID控制策略能使晶化釜升温曲线与设定的温度曲线的误差不超过5‰,可以满足实际生产的需要。     

基于S7-200PLC与MCGS的螺杆式冷水机组控制系统

针对中央空调系统高能耗问题,通过对系统结构及工作原理分析,以电子膨胀阀作为节流元件,针对系统节能与可靠运行的关键—电子膨胀阀的控制,提出了一种基于S7-200 PLC与MCGS组态监控的螺杆式冷水机组控制系统。采用增量型PID算法控制了电子膨胀阀开度,进而控制了制冷系统过热度,采用平衡负荷算法实现了压缩机四段容调能量调节。完成了控制系统的硬件设计、PLC控制程序以及MCGS组态软件设计。研究结果表明,该控制系统人机交互界面设计友好,智能化水平高,性能可靠。     

基于WinCC和S7-300PLC的电梯监控系统设计与仿真

针对电梯的运行特点,对电梯监控系统的总体方案以及系统软、硬件进行了设计。以西门子S7-300PLC为控制核心来实现电梯运行的自动控制,利用WinCC工控组态软件来完成电梯监控画面的制作,并对电梯监控系统进行了仿真调试。仿真实验结果表明:上位机监控系统与PLC控制系统能进行实时数据交换,上位机既能实现对电梯运行状态的监控,又能通过组态画面控制电梯的运行,能实现电梯运行状态的双向控制。     

基于PLC的粗酚精制在线监控系统

为改进粗酚精制装置系统在线监测和控制的性能,实现系统集中监测与控制,提出了基于PLC和组态软件的粗酚精制在线监控系统方案,实现了多点温度、压力和液位信号的测量与控制,并将模糊PID算法应用到双塔流程中的温度控制中,实现了精馏釜和精馏塔温度的精确控制,从而提高了产品质量。     

天车升沉补偿实验装置控制系统设计与实现

针对海洋浮式钻井天车升沉补偿实验装置的实验需求,设计并实现了一套自动控制系统。开展了总体控制方案设计和子系统详细设计;硬件设计以PC机为上位机,以2台西门子PLC为下位机分别控制泵站和阀台,PC与PLC之间通过TCP/IP协议进行通信;采用STEP 7编写了控制程序,升沉补偿控制策略有PID控制、模糊控制和模糊PID控制3种方式;利用WinCC软件完成了监控系统组态设计,主要包括控制界面、动态曲线界面、报警界面和登录界面等。现场实验证明该控制系统平均补偿率为91.8%,能够满足天车升沉补偿要求。     

基于增量式PID算法的温度调节控制系统设计

以三菱FX2N系列可编程控制器为控制中心,采用PT100铂热电阻传感器作为采集元件,通过变送器传输到PLC,再由PLC和PID算法处理后,将所得到的数据与所设置的需求温度值进行比较,以判别当前温度所需的相应控制方式,并通过组态王软件进行温度变化的实时观察与记录,实现了对温度的检测、监察及控制,以保证系统温度变化的相对稳定性.仿真与实验测试结果表明,对PLC程序、各硬件模块、组态软件设计等方面进行联结调试后,实现了对温度数据的实时监控,并具有较高的稳定性与效率性,达到了所预期的功能效果.     

基于增量式PID算法的温度调节控制系统设计

以三菱FX2N系列可编程控制器为控制中心,采用PT100铂热电阻传感器作为采集元件,通过变送器传输到PLC,再由PLC和PID算法处理后,将所得到的数据与所设置的需求温度值进行比较,以判别当前温度所需的相应控制方式,并通过组态王软件进行温度变化的实时观察与记录,实现了对温度的检测、监察及控制,以保证系统温度变化的相对稳定性.仿真与实验测试结果表明,对PLC程序、各硬件模块、组态软件设计等方面进行联结调试后,实现了对温度数据的实时监控,并具有较高的稳定性与效率性,达到了所预期的功能效果.     

基于PLC热工量综合测控系统设计与实现

介绍了实验水箱热工量综合测控系统,涉及液位、温度的测量,并能够对水箱液位和加热温度进行准确控制.系统采用PLC作为主控系统,应用PID算法实现控制调节,通过模拟量的扩展模块EM235实现输入测量信号的模-数转换及输出控制信号的数-模转换.通过组态软件完成上位机的测控界面设计,实现上下位机之间的通信,参数的输入输出传送、显示及控制曲线的实时监视.     

基于Ethernet的综采工作面液压支架远程监控系统研究

为了实现综采工作面液压支架的实时监测与控制,设计并开发了基于Ethernet的远程监控系统。构建了系统总体结构,提出了系统通信的数据存储结构及其实现方法,配置了系统硬件组态,设计了系统程序流程。最后,在STEP 7下对PLC进行了组态与编程,并开发了WinCC下的上位机监控系统,以128台两柱掩护式支架为例进行了验证,结果表明该系统能够实时监控整个工作面液压支架的运行状态。     

基于S7-300PLC的煤制油尾气制氢装置控制系统设计

针对煤制油尾气制氢装置系统中温度、压力控制较复杂的情况,设计开发了基于S7-300PLC的控制系统。在该系统中,PLC通过PROFIBUS-DP通讯协议和模糊PID控制方法实现空压机的变频调速以保证尾气制氢装置反应温度的稳定;应用WinCC组态软件实现上位机对反应过程的实时监控和远程控制;利用SQL Server 2005软件实现数据的存储和编制报表。     

基于PLC的镀槽温度控制系统设计

为了实时对镀槽温度进行监控,并有效控制镀槽温度精度,设计了一种基于PLC的镀槽温度控制系统。首先介绍了镀槽温度控制系统硬件结构,为了克服传统PID控制方法的缺陷,在PID控制中引入了模糊控制理论,从而提高了系统的自适应能力。最后对模糊PID控制器进行了仿真分析。仿真结果表明,该模糊PID控制器响应速度快、超调量小,能够实现镀槽温度的精确控制。     

基于光纤光栅温度传感器的BP-PID选择性激光烧结温度控制系统

为消除选择性激光烧结系统中温度调控纯滞后系统的超调,提高温度控制的灵活性与准确性,文中设计了一种基于光纤光栅温度传感器的BP-PID的选择性激光烧结温度控制系统.在硬件上使用光纤对温度变化进行精密测量,利用BP神经网络改进PID算法,提高控制系统的稳定性.给出基于光纤光栅阵列的温度监控系统模型,通过BP-PID算法迅速...     

挖掘机操作室温度智能控制系统研究设计

介绍了一种挖掘机操作室温度智能控制系统的结构、功能和特点。设计出了以单片机STC90C516RD+为核心控制器的挖掘机操作室温度控制的硬件电路。根据使用环境的特点及要求,对系统硬件的抗干扰进行了研究。按照系统的功能要求,进行了软件设计并对PID控制的实现过程进行了说明。     

基于模糊自适应PID的硫化机外压温度控制系统

针时硫化机平板温度非线性、时变和分布稳态误差小等特点,结合PID和模糊控制的优点,提出了一种模糊自适应PID控制方法.对模糊自适应PID算法进行了理论分析,给出了该温控系统的硬件实现方法.对硫化机的简化模型进行了仿真.结果表明:采用模糊自适应PID控制,系统的调节时间缩短,响应速度加快,抗干扰能力和适应参数变化的能力都优于常规PID控制,具有更好的动态特性和稳定性,有效减小了温度的波动.     

基于以太网的水厂网络监控系统

介绍了基于以太网的水厂网络监控系统,运用组态王6.53、STEP 7-Micro/WIN V4.0SP6等软件设计监控软件,并进行硬件组态.实际运行表明,系统达到了设计要求,实现了水厂的实时自动化控制.     

基于PLC的氯化聚乙烯生产控制系统的设计与实现

根据新疆独山子某小型化工厂氯化聚乙烯生产工艺流程和控制要求,从系统硬件组态和软件设计2方面探讨了S7-300型PLC在聚乙烯氯化过程中的应用。在设计中,PLC充当温度控制器,变频器作为压力控制器构成2个独立的闭环系统进行自动调节;利用Kingview组态软件实现上位机监控,模拟现场画面,显示所需监控的现场设备。经过运行显示,该系统调节准确,稳定了釜内温度,同时节约了设备投资。     

电动阀门智能控制器的设计

以AT80C2051作为微控制器设计电动阀门智能控制器,完成了电动阀门的位置检测、远程控制信号转换、参数整定与灵敏度调整、阀门电机驱动电路及键盘、显示等硬件电路设计,在建立数学模型的基础上,设计并验证了系统的PID算法,完成了电路中相应的软件程序设计,实现了对电动阀门执行机构进行实时控制,保证了操作的可靠性与精确性。运用RS-485实现与远程控制中心间的通讯,在组态环境下进行实时监控运行,实现仪表控制的数字化、智能化、网络化与远程化,便利了操作,拓宽了阀门的使用环境范围,节约了成本。组态实验调试的结果表明:该装置线性关系较好,动作时间短,具有较高的精度与友好的人机界面,误差在0.3%以内。     

基于PLC的双容液位控制系统设计研究

在钢铁、石油化工、食品灌装等行业中,液位控制得到了广泛的应用。采用西门子S7—200PLC为主控制器构建双容液位控制系统,可实现对复杂对象液位的最优控制。通过上水箱和下水箱的串联,搭建一双容对象;使用稳定边界法来建立其数学模型,根据模型设定PID的初始参数,且整定最佳参数,确立PLC单回路PID控制系统,并用MCGS组态软件实现上位机对现场进行实时组态、监控。试验结果表明,系统控制稳定、可靠,能实现液位的准确控制。