起重机主吊钩自动下滑故障分析

徐工产 ＱＹ１６ ｔ全液压汽车起重机,主吊钩起升液压系统使用几年后经常出现下列故障：主吊钩在起吊５ｔ以上重物中途悬停后若再起升时,主吊钩总要自动下滑一段距离,待油门加大后才能上升,其他工作系统正常。该机主吊钩起升系统原理见附图。 当该系统工作时,操作操纵阀６和起升手柄（图中未绘出）,来自齿轮泵的压力油经减压阀１至蓄能器５使其增压,同时向主卷扬离合器分泵供油;另一路压力油使卷扬马达旋转并使液控换向阀７动作从而打开主卷扬抱闸,此时主吊钩开始工作。当主吊钩起升中途悬停时,该系统油路应保持着８－１０ ＭＰａ…     

艾里逊CLBT5610型 自动变速器异常锁挡故障排查

正1.故障现象1台SJX5470TXJ550型修井机发动机启动后,所有仪表指示值正常,操作人员进行加、减挡操作也正常。但是在进行井口作业时,操作人员将吊钩加上负载后挂入Ⅲ挡,吊钩却仅以Ⅰ挡速度缓慢提升,且换挡塔锁挡指示灯闪烁。当吊钩快到井架顶端时松开油门,吊钩仍慢速上升。断开滚筒离合器并拉下滚筒制动,吊钩才逐渐停止上升。随后放下吊钩挂入Ⅲ挡继续作业,速度仍是Ⅰ挡。重启发动机,故障依旧。     

移动式平衡吊防导槽碰撞措施

平衡吊是一种应用广泛、结构简单、使用方便的新型起重设备。其主要构件为一平形四边形机构(见图1)。吊钩的升降运动由电动机经锥齿轮传动丝杠螺母带动起重臂沿机架上的垂直导槽上下运动，通过平形四边形机构来完成吊钩的垂直升降。     

汽车起重机吊钩自动下滑的处理

汽车起重机吊钩自动下渭(溜钩、滑钩),将严重影响起重机作业时的安全性和可操作性。吊钩自动下滑的现象有:起吊重物停止时,吊钩自动缓慢下落;起吊重物停止后,再进行起升操作时,吊钩快速下落;起吊重物要停止时,吊钩快速下落;所吊重物不能保持在空中不动,下降时断时续;起升作业时,吊钩先是下降一下,然后再上升。     

钢丝绳旋转调节装置

在吊钩式起重机上 ,吊钩处于任一高度 ,各吊钩均有不同程度的偏转。当吊钩下降的高度越小 ,偏转的角度也越小。起重机目前较常用的钢丝绳分右向捻和左向捻 ,并以右向捻居多 (以ＺＳ型最为普通 )。ＺＳ型钢丝绳的旋转趋势与所接触的吊钩滑轮槽产生的摩擦力平行于滑轮的中垂线 ,摩擦力的大小相等且其偶矩均为逆时针方向 (从上向下看 )。当吊钩有向左偏的趋势时 ,吊钩的偏转角度与其下落的高度和钢丝绳的回转摩擦力成正比 ,与该吊钩的重量成反比 ;对于相同的吊钩重量、下落的高度相同、且钢丝绳的回转摩擦力也相等 ,该吊钩组滑轮的直径越大 ,则…     

电镀液恒温控制装置

本文介绍了一种极为简单、但有一定实用价值的电镀液恒温控制装置。随着我国电镀行业机械化、自动化技术的发展,电镀液的温度控制已提到很迫切的位置上了。我厂电镀车间采用了新工艺"一步法"后,在镀镍槽和镀铬槽安装了两套电镀液恒温控制装置。     

科技新闻

土镀铬添加剂应用镀铬工艺与许多其它的电镀不同,铬是以铬酸为基础的电解液中沉积的。这是一个效率极低的工艺,而且电镀时铬雾对环境污染十分严重。自七十年代开始,曾在电镀铬行业中推广过以氟化物,氟硅酸盐为催化剂的低铬酸电镀。但在使用中发现,虽然这种工艺有较高的电流效率和比以硫酸为催化剂更好的分散能力,但是对于槽液的维护、控制较为困难,难以长期正常运行。后经研究发现,以稀土为镀铬液催化剂的各项指标均优于传统的催化剂,其主要优点是阴极电流效率提高了一倍,镀铬槽的铬酐投放量是标准液的50%,镀铬槽可在17—55℃的范围内正常电镀,废     

装配垫片扳手

我厂多年来装配柴油机保险垫片时都是用鎯头敲。这样,很影响垫片和螺纹表面质量。针对以上问题,我们制成了如图所示的装配垫片扳手。这种扳手以六角螺母定位。将扳手放入六角螺母后扳动手把4,通过杠杆作用,带动吊钩上升,因圆柱销9固定不动,吊钩在上升的同时,沿斜面凸轮作用靠近保险垫片,并将其弯曲成直角。图中1为吊钩,2为扳手体,3、5、9为圆柱销,4为手把,6为吊钩螺     

镀镉工艺中电子测量氢脆试验的影响因素分析

在电镀过程中，吸附在金属零件表面的部分氢原子会渗入零件内而引起氢脆。劳伦斯测氢仪是一种测量电镀时氢的吸收量和镀层的氢渗透性的仪器。这一方法可简单、快速地对电镀槽液的氢脆性进行评估，降低氢脆发生的几率。通过对劳伦斯测氢仪检测电镀镉槽液过程中的各个环节进行分析，找出了影响电镀镉槽液氢脆性的主要因素为试验用探头、试验溶液温度、电镀槽液中的杂质、电镀效率、溶液搅拌、电流密度，并针对这些影响因素提出了提高试验精度的方法。     

影响镀铬层孔隙率的因素和解决措施

硬铬镀层具有良好的耐磨性和低摩擦因数,故在起落架产品上得到广泛应用。孔隙率作为镀铬工艺周期控制项目之一,其测试合格率低不仅影响现场产品的正常交付,对于硬铬镀层的气密质量亦有很大影响。通过开展不同的表面状态、镀前预处理和电镀加工过程各工艺参数等方面的交叉工艺试验,进一步分析电镀过程中槽液温度、电流密度和电镀试件对试样电镀镀铬层孔隙率的影响,制定切实可行的提高镀铬层孔隙率测试合格率的解决措施,孔隙率合格率显著提高。结果表明:电镀前加强试样基体的检查,镀前预处理彻底,电镀过程中槽液配比、槽液温度、电流密度、电镀时间等参数对镀层孔隙率均有很大影响。     

关于挂镀线行车相撞在程序上的改进

上海新阳电子化学有限公司所生产的挂镀线用于TO220集成芯片的电镀.在该生产线试运行期间,时而出现行车相撞的情况,通过对程序的分析,行车相撞的产生是在行车行走过程中,由于传感器受到外部干扰,使得内部计数器在经过的槽位没有进行计数,这样就会造成行车多行走一个或几个槽位,行车相撞也就在所难免.在此在程序上加以改进以解决由于上述原因造成的行车相撞.     

桥式起重机卷扬限位装置的改进

我厂桥式起重机卷扬限位装置,由于准确度和灵敏度较差及操作司机的疏忽等原因常出现吊钩组上行卡死的现象,至使拉杆卡弯、滑轮撞坏、钢丝绳卡断等,且威胁地面工作人员的人身安全.针对这种情况,我们对卷扬机的起升限位安全装置进行了改进(见图1).改造后的限位安全装置,由限位开关、扇形滑动盘、导杆及螺杆直接联接卷筒轴组成.用螺旋机构将卷筒的旋转运动变成直线运动,卷筒旋转时,扇形滑动盘沿着导杆前后移动,当吊钩组上升到极限位置时,扇形滑动盘触动限位开关,切断电源,达到控制起升高度的目的.如要调整吊钩组的行程,只要调整扇形滑动盘与限位开关的距离即可.在实际调整中,应调到吊钩组起升至距卷筒350毫米之前自动停电.3年来我厂对15台起重机的卷杨限位装置作了改进,大大减少了故障停机率,也减少了备件耗用.改造后的限位安全装置限位准确,安全可靠.     

起重机双钩同步作业显示器的检修

德国德玛格公司产TC2600型桁架式500 t起重机在进行双滑轮作业工况时,2个卷扬机应同时工作,共同提升或落下吊钩及载荷。当2个卷扬机的速度不相等时,吊钩滑轮组将偏斜工作,若钢丝绳与滑轮槽的偏角α（也称为偏绳角）超过允许值时,将导致滑轮损坏,加速钢丝绳磨损及跳槽。此时双钩作业同步显示器指针会指出吊钩平衡梁的偏斜方向。     

关于挂镀线行车相撞在程序上的改进

上海新阳电子化学有限公司所生产的挂镀线用于TO220集成芯片的电镀.在该生产线试运行期间,时而出现行车相撞的情况,通过对程序的分析,行车相撞的产生是在行车行走过程中,由于传感器受到外部干扰,使得内部计数器在经过的槽位没有进行计数,这样就会造成行车多行走一个或几个槽位,行车相撞也就在所难免.在此在程序上加以改进以解决由于上述原因造成的行车相撞.     

快速电镀在机械修理中的应用

快速电镀的最大优点是速度快,镀后一般不需要加工可直接装配,简化了工艺,节省了时间,特别是在抢修设备时,更能发挥有效作用。一、快速电镀简介 1.快速电镀原理快速电镀使用特制的镀液和带有不溶性阳极的镀笔(见图1),工件接电源的负极,镀笔接电源的正极,靠浸满镀液的镀笔在工件表面上擦拭而获得电镀层(见图2)。它不需要镀槽,其电镀层沉积原理和槽镀相同,都是溶液中的金属离子在阴极(工件)上放电结晶的过程。所不同的是快速电镀中镀笔和工件有剧烈的相对运动,被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶,而是工件表面上的各点在镀笔与其接触时瞬时放电结晶。     

一种补气增压自动冲便器的设计与验证

利用人体的重力势能和补气增压系统设计了一种自动冲便器,其基本原理:门轴转动带动增压装置实现对封闭式水箱的补气增压;蹲位上的脚踏板接收到人体重力后,向下移动带动便槽盖打开,同时带动传动杆使两块磁铁吸在一起;重力消失后便槽盖关闭,弹簧恢复,依次带动传动装置、两块磁铁和阀芯移动,阀口打开,进行冲厕;当阀芯移动到设定位置时,两块磁铁分开,阀芯返回到初始位置,阀口关闭。经过计算和实验验证,当磁铁磁力大小范围在9 NF12 N、水箱平均高度为35 cm时,增压后完成冲便所需用水量仅为增压前的11.86%。     

电镀超硬磨料工艺的改进及参数优化

电镀磨料法是制造超硬磨料工具的常用方法,电镀质量直接影响到电镀超硬磨料工具的寿命和使用性能,而电镀工艺是影响电镀质量的主要因素.文中首先对原有的电镀基础工艺中镀前处理及镀底镍工序进行了改进,提出了镀前处理中增加去毛刺、电化学除油、阳极处理等过程及镀底镍工序中带电入槽和冲击电流的一套新的电镀工艺,并进行了实验研究,结果表明:新的工艺增强了镀层的结合力,提高了电镀质量;其次实验研究了电镀液配方及电流密度、镀液温度、PH值等工艺参数对电镀质量的影响,并得到了优化结果.     

宝钢C111电镀锌机组改造工艺设计探讨

综述了宝钢C111电镀锌机组改造工艺设计的主要内容,包括清洗段循环系统、闪镀镍循环系统和电镀循环系统工艺改造。其中清洗段工艺改造包括新增自动配液系统、电导率控制、采用固体碱液自动投加装置;新增闪镀镍工艺系统包括:酸洗后漂洗系统、闪镀镍主工艺系统和闪镀镍镀后漂洗系统;电镀锌工艺系统改造包括:加大每个镀槽的电镀锌流量,改造原来电镀槽的供液和回液方式,取消原有的集管采用泵和镀槽一对一的形式,改造了加热冷却系统和导槽以及溶锌系统;最后在电镀锌镀槽出口新增一个镀后四级漂洗系统。     

一种新型的间歇回转运动机构

在我们设计机床回转工作台时,常用到间歇回转运动机构。而较常用的是槽轮机构,但在实际使用中,槽轮机构尚存在某种不足之处。笔者设计了一种新型的间歇回转运动机构,经使用证明该机构运转性能稳定、可靠、构造简单,制造维修均很方便。     

用“联合净化法”处理光亮镀镍溶液

在Cr/Ni和Ni/Cu/Ni/Cr等防护-装饰性多层电镀体系中,很多单位采用光亮镀镍为中间镀层,代替抛光工序,节约电镀及抛光材料,实现电镀一步法生产,因此光亮镀镍得到了普遍地重视和应用。光亮镀镍溶液在使用一段时间后,因挂具、零件带入少量其他溶液的污染;零件落入镀槽中而未及时捞出;添加的化工原料纯度不够;有机添加剂的分解等,均会造成镀液中铜、铁铬等金属杂质和有机分解物质的积累。当杂质