压力管道未融合缺陷的安全分析

对压力管道焊接接头中未融合等缺陷产生原因及安全进行了分析,并确定压力管道的安全状况等级。     

氨压机吸气管道的改造

氨压机吸气管道的改造南充炼油厂华洪基氨压机吸气管道压力降的大小对氨制冷系统的制冷效率影响非常敏感，在蒸发压力一定的条件下，压降越大，氨压机吸入压力就越低，制冷机的效率也就越低。所以在工程设计中氨制冷系统吸气管道压力降通常控制在相当于饱和蒸发温度差０．...     

压力管道焊接质量控制方法研究

压力管道的焊接质量对其安全运行有重大而直接的影响,其焊接质量控制是减少事故的根本措施。针对压力管道的焊接缺陷,分析了影响因素,并对焊接质量控制的措施进行了探讨。     

氨制冷压力管道安全监督管理要点探析

针对氨制冷压力管道的设计、安装（含现场制作）、使用、检验、维修和改造等环节安全监督管理中存在的实际问题,提出了相应的监督管理要求和对氨制冷压力管道实施专项监管的建议;探讨了应用红外热成像技术和数字X射线实时成像技术,对带保温氨制冷压力管道实施不停机全面检验的方法。     

制冷管道泄漏的带压快速粘补

当空调制冷系统的管道存在裂纹、气孔、腐蚀等缺陷时,制冷剂就会从缺陷处渗漏,导致设备制冷量下降或不制冷.我院大厅的空调制冷采用FJZ-30A型冷水机组,该机组的制冷剂为氟里昂.在给机组充灌制冷剂后,不久发现在冷凝器下面的钢接管焊缝处有油污,经检查,发现焊缝存在气孔,该处油污系泄漏的制冷剂夹带的冷冻机油.制冷系统管道泄漏时,通常的维修方法是将管道内的压力降到零,再进行焊接.但这段管道是直接焊在     

基于DR检测的非金属压力管道检验分析及应用

通过研究提出了一种非金属压力管道检验方法。聚乙烯管在燃气行业已得到广泛的应用,但燃气用聚乙烯管道的焊接接头的无损检测仍未有一个得到公认的、成熟的技术规范,其接头的内部质量无法通过可行有效的无损检测手段进行检测,现有的手段仍以外观检查和压力试验作为检测手段。通过对燃气用聚乙烯材质及焊缝的研究,提出了采用X射线数字成像检测技术(DR)对聚乙烯焊接接头进行检测,实验结果表明,DR检测能够作为一种可靠检验手段对聚乙烯焊接接头进行内部缺陷探伤。     

浅析压力管道无损检测技术及应用现状

压力管道一旦发生失效和破裂事故极有可能造成重大的人员伤亡和财产损失,因此需要定期进行检测,确保压力管道的安全运行。无损检测的主要目的是为了避免压力管道发生失效事故对管道进行定期检测。无损检测可用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。本文结合工作经验,分析压力管道常用的无损检测方法及适用的范围,以及发展前景,以期与同行进行探讨。     

氨制冷压力管道不停机全面检验方法研究

为了解决氨制冷压力管道不停机、不拆保冷层、不排介质就无法实施全面检验的问题,提出了运用X射线数字成像技术和红外热成像技术对氨制冷压力管道实施不停机全面检验方法,并利用试件对检验难点:液氨管道焊缝的无损检测、保冷管道的腐蚀检测及焊缝的咬边、错边检查等项目进行了模拟检测试验。用此方法对氨制冷压力管道进行现场检测,并取样进行对比验证,证明此项技术应用于氨制冷压力管道的不停机全面检验是可行的。     

压力管道安装焊接工艺的质量控制研究

压力管道与人们生活息息相关。在火力发电方面,焊接作为压力管道安装过程中一项重要工艺,对整个压力管道的质量产生了直接性的作用,从而影响到火力发电厂管道的正常使用寿命。本文主要通过对压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析,论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施,从而实现管道焊接工艺质量控制的目标。     

聚乙烯管道热熔接头冷焊缺陷的微波检测和真密度测试研究

以聚乙烯（ PE）管道热熔接头为检测对象,使用微波扫描和真密度测试的方法研究热熔接头中的冷焊缺陷。首先对无缺陷的热熔接头进行微波扫描检测,得到的微波扫描图像作为参考;然后对不同焊接条件下得到的含有冷焊缺陷的热熔接头进行微波扫描检测,得到具有不同特征的扫描图像。对这些扫描图像进行分析,可以判别导致聚乙烯管道热熔接头冷焊缺陷的焊接工艺问题。利用真密度方法对不同热熔接头进行了测试,测试结果验证了微波扫描法对聚乙烯管道热熔接头冷焊缺陷检测的有效性和可靠性。     

一种适合焊接专机的激光焊缝跟踪应用

为确保焊接过程中焊枪始终沿焊缝运动,提升焊接质量,采用基于主动视觉传感技术的新一代激光视觉传感器实时采集焊缝轮廓的图像,由传感器控制柜按在PC界面上选定的算法进行图像处理与特征识别,提取焊缝跟踪点的位置坐标,并根据标定的参考位置和预设的比例关系转化为模拟电压量输出,进而驱动十字滑台上的伺服电机带动焊枪做出相应的纠偏动作。可编程逻辑控制器(PLC)被用来实现焊枪初始定位、滑台的手动控制与自动跟踪模式切换、安全互锁等功能。最终建立了一套适用于焊接专机的焊缝自动跟踪应用系统。实验结果表明,该系统安全实用,具备了良好的实时跟踪能力。     

自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺在压力管道和压力容器上的应用

介绍了自动脉冲气保焊的工艺特点，试验结果表明，自动脉）中气保焊单面焊双面成形工艺所焊制的接头性能能够满足压力容器和管道焊缝使用性能的要求；在压力管道和小规格的压力容器的焊接方面，自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺是传统的氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺的比较理想的替代方法。     

超超临界锅炉受热面管系连接件自动化焊接系统设计

超超临界锅炉是今后火电机组的发展方向,在超超临界锅炉受热面管系中,由于受到结构布置等原因大量使用活动连接件,目前全部采用焊条电弧焊(SMAW)技术,产品制造精度不高,产品质量不稳定,生产效率低下。针对活动连接件的焊接技术要求以及分布规律、件形状、尺寸一致的特点,设计了龙门式气体保护焊接机器人机械结构,使用OTC的DP400全数字IGBT逆变控制直流脉冲自动焊接电源,构建了基于触摸屏的自动焊PLC控制系统。该系统能实现多组合的焊接参数设定,优化焊接工艺参数匹配。     

Welding of quenched and tempered steels with high-spin arc narrow gap MAG system

The aim of the study was to evaluate the possibilities of improving the quality and economic efficiency when welding quenched and tempered low carbon low alloy steels with high-spin arc narrow gap MAG system. Mechanical properties of tested welds were excellent, and the amount of welding defects detected by non-destructive testing was very small. The following results were obtained: the welding method of quenched and tempered steels with high-spin arc narrow gap MAG system is an excellent choice. The method improves the weld quality, improves economic efficiency by lowering the joint volume. The properties obtained in the weld joint were found to meet stipulated requirements.     

球罐用15MnNbR钢焊接接头力学性能试验研究

为了将15MnNbR钢板用于建造大型液化气球罐，根据确定的焊接工艺和焊接工艺参数，研究了焊接接头的拉伸性能、系列冲击性能、无塑性转变温度、断裂韧性等，各项力学性能表明：爆接接头可满足球罐的设计要求并且保证球罐的安全运行。     

增压吸收的氨水吸收式制冷系统的研究

讨论了增压吸收的氨水吸收式制冷系统中间压力与系统热力系数的关系,给出了不同蒸发温度下热力系数与中间压力的关系曲线;通过与单级氨水吸收式制冷系统的比较,得出了可以以罗茨鼓风机作为增压器的结论。     

Adaptive Real-time Predictive Compensation Control for 6-DOF Serial Arc Welding Manipulator

Because of long driving chain and great system load inertia, the serial manipulator has a serious time delay problem which leads to significant real-time tracking control errors and damages the welding quality finally. In order to solve the time delay problem and enhance the welding quality, an adaptive real-time predictive compensation control(ARTPCC) is presented in this paper. The ARTPCC technique combines offline identification and online compensation. Based on the neural network system identification technique, the ARTPCC technique identifies the dynamic joint model of the 6-DOF serial arc welding manipulator offline. With the identified dynamic joint model, the ARTPCC technique predicts and compensates the tracking error online using the adaptive friction compensation technique. The ARTPCC technique is proposed in detail in this paper and applied in the real-time tracking control experiment of the 6-DOF serial arc welding manipulator. The tracking control experiment results of the end-effector reference point of the manipulator show that the presented control technique reduces the tracking error, enhances the system response and tracking accuracy efficiently. Meanwhile, the welding experiment results show that the welding seam turns more continuous, uniform and smooth after using the ARTPCC technique. With the ARTPCC technique, the welding quality of the 6-DOF serial arc welding manipulator is highly improved.     

压力容器接管与壳体装焊的质量控制

分析了压力容器接管与壳体组装结构对压力容器安全运行的影响。论述了接管与壳体组装与焊接过程中质量控制的重要性及质量控制要素。最终获得能够满足使用要求的接管与壳体焊接接头。