飞机接头类零件多组耳片槽加工工艺方法研究

通过飞机多组耳片槽接头零件为例子,结合接头零件的工艺特点和特定的加工设备,对接头零件多组耳片槽的尺寸控制进行了详细的分析和总结,解决了零件的加工过程中的余量分配和刀具误差补偿问题,为类似结构零件的加工提供一些借鉴。     

铝合金接头耳片参数敏感度分析

为了在常规的接头耳片结构设计过程中,快速地得到合理的接头耳片参数,基于典型的耳片承载力公式,探讨铝合金(7075-T6)接头耳片单一参数变化对接头耳片承载能力影响的敏感程度。分别将耳片的单一参数作为变量,取变量在一定变化范围内时、耳片的承载能力P的变化量和耳片质量M的变化量的比值(该比值记作耳片的质量载荷效率)作为衡量指标。通过比较不同初始参数组情况下得到的ΔP/ΔM变化趋势,可以得出单一参数变量变化时对耳片质量载荷效率的影响程度。从研究结果来看,耳片质量载荷效率对耳片厚度参数t的变化最敏感、其次为耳片孔径D,耳片参数b/D(与耳片载荷效率系数K相关)和倾角θ的变化对耳片质量载荷效率的影响程度较小。     

前墙三段耳片孔加工精度的控制与应用

前墙三段是飞机上重要的钛合金承力件和结构件,其结构复杂,加工难度大。为保证耳片孔的加工精度要求,根据零件的结构特点,合理设计工艺方案,减少零件变形,为耳片孔的顺利加工奠定基础,并设计合理有效的钻检模及刀量具,确保耳片孔的位置精度及尺寸精度,从而保证了该项零件的顺利生产与交付。该方法用于批量生产,为其它类似产品的加工与应用提供参考。     

耳片偏心孔在普通车床上的加工方法

在生产中经常遇到耳片零件,其上的孔加工通常为:划线钳工划线、钳工按划线位置钻铰孔。文中介绍了一种在普通车床上就可完成耳片零件上孔加工的夹具及其工作原理,可加工出一些孔精度要求高、而孔中心距耳片底边精度要求不太高的零件。     

耳片加工工艺及工装

论述了耳片加工的工艺分析，确定了工艺路线，并设计了相应的钻模和磨具，保证了加工质量。     

典型耳片接头三维Ⅰ型裂纹应力强度因子研究

在二维有限元分析的基础上,得出了典型耳片接头的二维应力强度因子修正系数;进行了典型耳片接头的三维弹塑性接触有限元模型的仿真分析,引入了耳片厚度修正因子,并结合二维应力强度因子修正结果与三维有限元应力强度因子仿真结果对耳片厚度修正因子进行了拟合,得到了典型耳片接头的三维Ⅰ型裂纹应力强度因子表达式。最后,结合相应的剩余强度试验对应力强度因子表达式的准确性进行验证,结果表明,该应力强度因子计算公式准确性较高。     

特殊螺纹接头结构的分析与加工方法研究

特殊螺纹接头采用全新密封结构和螺纹型式,具有良好的连接强度和密封性能。通过分析典型特殊螺纹接头的结构型式、接头特点及技术要求,研究了特殊螺纹接头数控加工工艺,提出了特殊螺纹接头加工中刀具的选择原则,从加工角度对特殊螺纹接头的设计提出了建议。     

深孔油路接头加工方法的研究与实践

通过对深孔油路接头的产品要求、加工工艺、结构特点的深入分析,结合生产实际设计出了加工深孔油路接头的成型刀具和专用夹具以及加工工艺。加工工艺和刀具已在生产现场经过多批次的生产实践,效果良好,所用成型刀具已申请相关专利,具有一定的推广性和实用价值。     

镍始极片自动弯耳送耳机结构设计

铜始极片的耳片制作采用"拉耳穿棒技术",传统的加工方法不能满足镍耳片的成形质量要求,为此设计了专用弯耳送耳机。弯耳送耳机主要由耳片输送单元、耳片处理单元、机械手、门架等部分组成。成形后的镍片通过机械手夹持进入下一工序,不仅减少了耳片成形后的回弹作用,保证了产品质量,而且减少了工人劳动强度及人工操作造成的误差,大大提高了生产效率。     

一种确保母铰轴耳板内开档精度的工艺方法

在堆取料机、门座机、海工吊等设备的制作过程中,公、母铰轴耳板间配合尺寸的要求高,制作人员需要在构件装焊完成后,用机加工耳板厚度的方法确保其配合要求。但是,母铰轴两片耳板内开档尺寸较小,因此需要特殊机床才能进行加工。针对这种情况,结合常规机加工工艺,设计了一种装配、焊接精度控制的方法。     

配合关系对耳片承载能力影响的试验研究

为了确定不同配合间隙,以及锥形销轴与柱形销轴的承载特性差别,选取3组不同形式的耳片接头试验件进行试验研究。结果表明,在相同支持和加载条件下,普通间隙的柱形销轴耳片与锥形销轴耳片的承载能力相当。加大间隙,柱形销轴耳片的承载能力略低于普通间隙柱形销轴耳片。与工程计算的破坏载荷相比,3组耳片均有一定的保守量,满足结构承载要求。     

焊接T型刀在飞机耳片槽加工中的应用研究

飞机耳片槽作为飞机接头类零件中的重要零件,在实际加工中经常出现变形现象。工艺参数对耳片变形及表面质量有重要影响。设计正交切削试验,对表面粗糙度、振动加速度幅值和表面残余应力进行极差分析,得出了铣削参数对上述三种指标的影响规律。试验刀具采用焊接T型刀,工件材料选用7050-T7451铝合金。研究表明,当主轴转速为125r/min、每齿进给量为0. 02mm、轴向切深为0. 1mm、径向切宽为20mm时,工件表面质量较好;获得了铣削参数对X方向和Y方向振动加速度因素的主次顺序;加工表面的残余应力均为残余压应力,进给方向的表面残余应力大于垂直于进给方向的表面残余应力。     

对工件与硬质合金焊接质量保证的分析

<正>在某些切削刀具或量具产品的零件中,需要刀具的切削刃具有高硬度、量具测面有很好的耐磨性。为满足这样的要求,在产品的结构设计上,可在相应部位加上一个硬质合金片,在加工中采用焊接的加工工艺将工件与硬质合金片焊接。在工件与合金片焊接时,焊接接头的焊接质量非常重要,它对焊接完成后所进行的机械加工和使用要求有重大影响。如焊接质量不好,就会造成在后序进行的机械加工中,     

特殊螺纹接头加工及常见问题解决方法

本文总结了特殊螺纹接头的加工特点和难点,从刀具选择、加工工艺和程序编写等方面详细介绍了特殊螺纹接头的加工过程。圆度超差是特殊螺纹接头加工中最普遍和棘手的问题。通过试验、分析和总结,重点从加工工艺和夹紧力两个方面入手,较好地解决了圆度超差的问题。     

抽油杆接头加工方法探讨

讨论了石油采油中抽油杆接头加工中的装夹定位方法与保证加工精度和效率的措施，并结合工艺过程确定了相关尺寸和检测要求相匹配的尺寸。     

基于立卧转换机床的高效加工技术应用研究

通过基于立卧转换加工中心的高效加工技术的应用研究,设计了典型零件工艺方案及典型塔式工装,满足立卧转换加工工艺要求,优化了工艺流程,从而解决了飞机的小型支座接头类零件的数控加工难题,提升了产品质量及生产效率,降低了生产成本。     

电视悬挂支架模内攻牙多工位连续模设计

通过对SPCD材质电视悬挂支架五金件进行工艺分析,确定了产品双排排样、拉伸工序,模内攻牙结构、整形、侧面修边等工序、设计了连续拉伸和模内攻牙技术相结合的连续模,实现了传统悬挂类支架零件的自动化生产要求,解决了带有深螺纹孔五金零件生产过程中冲压成型和螺纹加工分离的现状。模具经过试冲,结果表明,设计的工艺方案和模具结构合理,产品尺寸精度符合图纸要求,可满足大批量生产的要求。     

航空接头螺旋槽加工专用夹具设计

本文介绍了一款航空接头的生产工艺与制造过程。在对产品结构特征和要求进行分析的基础上,对产品加工工艺进行了分析探索,并设计了一套专用夹具。实践证明采用该工艺和工装夹具,具有加工效果好、工艺易保证、省时省力等优点,有很高的实用意义。     

真空钎焊技术在气相色谱仪制造中的应用

介绍了真空钎焊技术的基本原理及其在气相色谱仪气路部件加工中的应用.重点阐述了焊接件的接头强度、搭边长度、接头公差、限流机制、零件定位等关键因素的设计要求,简单介绍了真空钎焊技术的焊接工艺,提出了一套可行的工艺流程.     

一种异形拉耳的精密车削工艺

针对一种异形拉耳零件装夹定位困难、刀具磨损严重、切削加工过程中易变形等问题,制定合理的车削加工工艺方案,设计适宜的车床组合夹具,选择合适的刀具类型,实现了拉耳的可靠装夹,保证了异形拉耳零件的高精度要求。