错位浮环轴承稳定性的边界元分析

为了提高轴承的稳定性,将增加浮环和改进几何形状两种方法结合起来,设计了错位浮环轴承,并采用边界元方法,研究了在各种偏心率下错位浮环轴承的稳定性,得到了错位浮环轴承的轴颈表面、轴承表面及浮环内外表面的压力随偏心率的变化而变化的规律。结果表明,在各种偏心率下,错位浮环轴承提高了轴承的稳定性,与错位轴承相比,错位浮环轴承减少了内摩擦力,为减少磨损提供了有利条件。     

药型罩加工误差对射流性能影响的数值模拟

通过仿真分析药形罩内外轴偏移位移错位和偏移角错位对射流侵彻等效斜靶的影响,可以得出:以靶板运动方向为正,当药形罩外轴偏移量为正或药形罩外轴偏移角为正的时候,射流头部会形成一个向右的偏移量和径向速度,与靶板的运动方向一致,导致射流后期的侵彻能力下降,穿透靶板的时间较长,造成滑槽宽度和体积偏大,对于导弹的稳定性造成一定的破坏;当药形罩外轴偏移量为负或药形罩外轴偏移角为负的时候,射流头部会形成一个向左的偏移量和径向速度,与靶板的运动方向相反,造成滑槽宽度和体积也就相对较小,对靶板的损坏就不算明显,但射流剩余轴向速度保存得相对较好,为引爆炸药打下基础。     

基于错位叠加法的同步液压马达冲击故障成分的降噪提取

同步液压马达经常工作于高负载条件下,对其进行在线故障监测可有效避免严重安全事故和经济损失。为提高故障监测的准确性,提出了一种基于改进的错位叠加法的同步液压马达故障成分自适应降噪以及提取方法,并以同步液压马达的齿轮磨损状态的声信号为对象进行了研究。实验表明,该方法对同步液压马达齿轮磨损状态的冲击故障成分具有良好的降噪和提取效果。     

生物燃料环模制粒机应用现状与改进思路

分析了生物燃料制粒机发展现状与产业现状,生物燃料制粒设备结构和工作原理。基于某企业生产的SZLH400型生物燃料制粒机,进行环模和压辊受力分析,得出压辊和环模的相互作用力的影响因素。提出针对改善压辊和环模磨损的措施:降低环模转速对提高环模及压辊的耐用度、颗粒质量影响较大,改进难度较小,花费成本最低,但会降低部分生产率,能明显改善环模和压辊的耐用度。改用承载能力较高的轴承、改变刮板的位置和结构、降低物料杂质对提高环模耐用度有一定改善作用。     

用于履带行走底盘的压辊装置

从原理上分析了四驱履带底盘行走过程中履带板翘起的原因,介绍了一种用于履带底盘的压辊装置。该装置通过安装在履带活动驱动架上的一组压辊,压住行走过程中翘起的履带板,降低履带板翘起产生的冲击。实践表明,该装置可以有效提高履带底盘行走平稳性,降低履带板与结构件的磨损。     

A11VLO190轴向柱塞泵柱塞副泄漏与润滑特性研究

将轴向柱塞泵柱塞副的泄漏看做偏心圆环缝隙的流动,使用Matlab进行仿真,分析得到了柱塞副泄漏量与负载压力、配合间隙、工作转速和斜盘倾角的关系。采用有限差分法求解二维雷诺方程,该文在考虑油膜动压效应和挤压效应的条件下,得到了柱塞在缸体内的倾角、柱塞自转速度、进口压力对柱塞副油膜分布压力的影响,为提高柱塞副的效率、改善润滑、减少摩擦磨损和增加使用寿命提供了一些参考意见。     

压路机压辊的设计

从传统压路机压辊的基本结构及工作原理出发,针对压辊的压实效果和使用寿命进行了讨论研究。以当代压辊为研究对象对压辊的结构、材料进行了分析研究,给出了最新压辊的结构。然后利用Solid Works Simulation结构应力分析工具,在设定安全系数为10倍的条件下,全面对半轴结构进行了结构应力分析和优化,给出了最优的半轴结构。最后对压辊的加工工艺和安装进行讨论研究,给出了合理化的安装和加工工艺。     

对辊成形机球坑错位的解决措施

对辊成形机是煤炭、冶金行业中广泛应用的一种专用设备。它具有结构简单、生产率高等特点,但在使用中经常发生球坑错位,造成成球率低。目前的各种成形机的轮轴组件,调整球坑错位还不容易实现。笔者在1992年曾参与设计了一种铁精粉冷压球团对辊成形机,在该机的设计中,为解决球坑错位后的对中问题,在轧辊和轴之间采用了一种圆周方向可调的无键联接结构。通过实践证明,该方法结构简单,传动可靠,调整方便,能很好地解决由于各种原因引起的球坑错位。现介绍如下。 1.结构和原理     

微极流体对错位轴承的润滑性能研究

错位轴承比普通径向轴承表现出了更好的性能,因此对错位轴承的静态性能和动态性能的研究具有重要意义。推导了微极性润滑时错位圆和错位椭圆轴承的动静特性方程,采用有限差分法计算微极错位圆和错位椭圆的静特性,同时采用偏导数法计算其动特性,研究耦合数和特征长度对轴承性能的影响。结果表明：随耦合数增大,错位圆和错位椭圆轴承承载力和摩擦力增大、摩擦因数减小、刚度系数和阻尼系数绝对值增大,轴承稳定性提高;随特征长度增大,错位圆和错位椭圆轴承承载能力和摩擦力减小、摩擦因数先减小再增大、刚度系数和阻尼系数绝对值减小,轴承稳定性降低;相比于牛顿流体,微极流体的承载力更大,摩擦因数更小;微极流体会加大轴承的阻尼系数和刚度系数的绝对值,并且会提高轴承的稳定性;与错位圆轴承相比,错位椭圆轴承承载力大、摩擦力大但是摩擦因数小、稳定性更好。     

塑料瓶切碎装置

本发明涉及一种塑料瓶切碎装置。其技术方案是：在防护壳内设有落料箱、集料箱、机架和挤压装置,挤压装置的上方设有落料箱,下方设有集料箱,所述的挤压装置由主动刀辊、被动压辊、皮带轮、主动刀辊轴、被动压辊轴和活动架组成,主动刀辊、皮带轮和主动刀辊轴安装在机架上;被动压辊、被动压辊轴安装在活动架上,活动架通过曲臂机构将被动压辊轴推向主动刀辊,     

三锥辊式平模制粒机的设计与研究

通过对绿色生态有机复合肥料的成型机理进行全面分析和研究,设计了一种三锥辊式平模制粒机,并对其进行了力学分析、运动分析与实验研究,使有机复合肥料的颗粒成型加工变的更加方便.     

直缝钢管轧机成形辊的失效分析

介绍对直缝钢管冷轧机的成形辊进行失效分析的过程。针对成形辊的服役环境，这里对成形辊的开裂和磨损原因进行了分析，认为成形辊与管坯相对滑动而引起的摩擦磨损、成形辊表面被反复加热和冷却而引起的热疲劳是引起成形辊磨损的主要原因。认为裂纹是由热应力引起的热疲劳开裂，从理论上推算热应力的大小，并分析其使工件热疲劳破坏的可能性，这里还将在提高成形辊寿命方面作一些探讨     

压轮的失效分析与改进

分析直缝钢管冷轧机压轮的开裂和磨损原因,并对提高压轮寿命作一定探讨。     

MPS（MBF）型中速磨煤机用高铬白口铸铁磨辊的研制

在分析ＭＰＳ（ＭＢＦ）型中速磨煤机用磨辊的工况条件和性能要求的基础上，结合国内资源，设计确定了材料的成分组成，制定了合理的铸造、热处理工艺，成功地研制了适合我国煤质特点的高铬白口铸铁磨辊．试验运行结果表明，同样工况条件下，所研制的高铬白口铸铁磨辊的耐磨寿命比进口镍硬Ｎ＃铸铁提高５０％以上，且成本降低，经济效益十分可观．     

激光冲击强化对TC17表面硬度的影响

TC17钛合金叶片耐磨性较差,在航空发动机恶劣的使用环境下受到冲刷磨损的作用易引发疲劳断裂。研究利用激光冲击强化技术对TC17钛合金进行表面强化,结果表明:激光冲击强化能够显著提高TC17材料硬度,提升材料抗冲刷磨损性能。从不同冲击参数强化后硬度测试结果得出,功率密度4GW/cm2、冲击三次为TC17钛合金最佳的激光冲击强化工艺参数,其硬度提高幅度达到10%以上,并且影响深度超过1mm。激光冲击强化过程中引入的表层晶粒纳米级细化及次表层高密度位错是材料硬度提高的主要原因。     

分子动力学仿真过程中硅晶体位错模型的构建

基于位错形成机理,在单晶硅晶体结构基础上描述了硅晶体位错形成的过程。应用偶极子模型,构建了60°滑移位错芯和螺旋位错芯,进而得到硅晶体含有60°滑移位错的模型和含有螺旋位错的模型。对含有螺旋位错的硅晶体模型进行了分子动力学仿真计算,分析了含有螺旋位错的硅晶体超精密磨削的加工过程,研究了含有螺旋位错缺陷的硅晶体纳米级磨削机理。     

基于概率的凸轮机构运动精度分析

将各种原始误差均视为随机变量 ,对平面凸轮类机构的凸轮与滚子的形状误差、铰链与移动副的间隙、磨损量、凸轮与滚子的偏心、凸轮偏距圆尺寸误差等各项随机变量分别进行了分析 ;应用微小位移的线性迭加原理综合出各项误差引起的机构运动输出总误差 ,并建立了机构运动精度可靠性分析模型。通过实例计算 ,获得了一些有意义的结论     

变频技术在PROTOS卷接机组技术改造中的应用

PROTOS卷接机在实际生产中的废品率高于内控指标,通过实测数据分析,确认是由于针辊供丝传动装置中的皮带轮等零件工作磨损造成精度降低,难以保持设定转速,引起烟支重量波动大、启动和停机时出现烟丝跑空或阻塞,造成废品率偏高。本文采用独立的交流变频调速系统取代原机组SE主传动带动针辊模式,大大提高了系统运行的准确度和稳定性。该方案对PROTOS系列机型改造具有参考价值。     

基于ANSYS的双齿辊破碎机破碎辊模态分析

为了获得各阶模态下双齿辊破碎机破碎辊的固有频率和振型,通过SolidWorks建立破碎辊的三维模型,利用ANSYS Workbench有限元分析软件对双齿辊破碎机破碎辊进行有限元模态分析。对数值模拟结果的分析可获知不同频率载荷对破碎辊的影响,找出外部激励应当避免的危险频率。     

振动时效微观机理研究

从残余应力产生的本质入手，通过位错理论分析得出振动时效的微观激振力的必要条件，振动消除残余应力方法使工件尺寸稳定性提高的要质原因是振动导致的材料内部位错密度的增加、位错分布均匀化和位错相互钉扎，从而使振前能动位错变成振后的相对固定位错所致。