五轴数控工具磨床热变形控制策略研究

对五轴数控工具磨床进行热变形的控制是提高其加工精度的关键,在指出五轴数控工具磨床的主要热源后,分析了机床热变形对其加工精度的影响,综合误差防止与误差补偿两种方法提出了五轴数控工具磨床热变形控制的策略.     

五轴联动数控工具磨床工作台运动方案与结构设计

数控工具磨床是硬质合金刀具加工的关键设备.结合五轴联动数控工具磨床的研制,根据刀具磨削加工的特点和技术要求,系统分析了常见五轴联动数控工具磨床的系统布局,讨论比较了不同工作台结构型式的特点,提出了数控工具磨床合理的工作台结构和进给系统设计方案,在此基础上完成了工作台零部件的结构设计.     

三轴与五轴数控渐进复合成形轨迹规划

综合考虑挤压工具对待成形件曲面的可接近性和数控渐进成形效率,提出了三轴与五轴数控渐进复合成形策略及其成形轨迹规划方法。通过识别待成形件STL模型的三角面片各边的凸凹性,以三轴数控渐进成形挤压工具对模型各曲面的可接近性,将模型曲面划分出三轴数控渐进成形与五轴数控渐进成形加工的区域,进而对成形轨迹进行分区规划并在相应的曲面分区内分别生成出三轴数控渐进成形和五轴数控渐进成形加工轨迹。算法应用实例表明,该方法能够实现三轴与五轴数控渐进复合成形所需曲面分区及其成形轨迹规划与生成。     

基于PMAC的开放式五轴数控实验平台研制

根据五轴工具磨床的功能需求,基于PMAC设计了五轴工具磨床数控系统软件的整体框架和功能,开发了一套数控系统软件。为了验证此数控系统软件功能的正确性和准确性,研制了以三台直线电机、两台力矩电机为动力的五轴数控实验平台。通过对硬件系统连接、电机PID参数的调试和数控系统软件的测试使用,实现了各个轴的全闭环控制、轴限位等功能,完成了数控系统软件的功能测试。测量了实验平台的定位精度。该数控系统软件功能正确,数控实验平台的定位精度满足设计要求。     

Num Power1060M系统在数控刃磨中心改造中的应用

万能数控刃磨中心CA3(图1)是1997年从法国SMP公司进口的五轴联动数控工具磨,担负着全厂的钻头、阶梯钻、沉孔锪钻、中心钻、丝锥、绞刀、立铣刀、R刀、球头刀等三百多种复杂形状刀具的修磨。投入使用以来,随着工作年限的增加,系统老化,故障率高,     

五轴工具磨床通用后置处理研究

数控机床后置处理能将刀位轨迹转换为机床数控加工程序,其先进程度对零件加工质量和效率有重要影响。目前五轴工具磨床后置处理大都专机专用或另外购买专用后置处理模块。通过对五轴工具磨床的结构类型分析,建立通用五轴工具磨床运动模型,并采用机床运动创成函数将砂轮的位姿转换为机床各轴的运动量,从而得到五轴工具磨床通用后置处理方法,提高了五轴工具磨床后置处理算法的通用性。     

数控强力成形磨床PLANOMAT MC407典型故障修理

数控强力成形磨PROFIMAT MC407是德国BLOHM公司设计开发的一台五坐标数控磨床（见图1）。该设备是在他们的成熟产品PROFIMAT MC—RT数控平磨机床的基础上设计增加两轴转台实现的。MC407采用SIE-MENS 840D数控系统,具有X、Y、Z、V、A、C六个伺服进给轴,一个砂轮主轴和一个修整主轴,可以实现X、Y、Z、A、C五轴联动,可进行五维型面的曲面磨削,满足空间尺寸的加工要求。控制系统还集成了专业的磨削加工软件,根据加工参数可自动生成程序。     

斯来福临集团在CIMT2003的展品

瑞士伊瓦倍公司(EWAG AG)展品 1.精密工具磨床Easygrind 伊瓦格的Easygrind数控工具磨床是在世界上广泛使用的RS09型金刚石刀具磨床的基础上发展起来的。他配备数控3-4轴,适宜于经济高效生产和修磨PCD和PCBN刀具和刀片。Easygrind采用最新开发的逻辑软件,操作者通过简便易行的操作程序用触摸屏幕对机床实施操控。 2.精密金刚石工具磨床RS 15 伊瓦格RS15工具磨用于经济的生产和修磨聚晶金刚     

数控渐进成形与激光切割集成的板材件加工轨迹生成

为实现切口板材件的五轴数控渐进成形与五轴激光切割的集成制造,提出一种基于Parasolid建模核心的五轴数控渐进成形与五轴激光切割集成的切口板材件加工轨迹生成算法及实现方法。给出了切口特征识别与提取、切口特征填补与曲面重建等算法;在研究曲线离散、曲面偏置等算法的基础上,考虑五轴数控渐进成形与五轴激光切割工艺的特点,给出了数控渐进成形刀位点、激光束半径补偿、挤压工具姿态和激光束姿态计算的方法;同时利用Parasolid建模核心和OpenGL完成了上述算法的系统实现。算法应用实例表明,依据该算法所开发的软件系统能够很好地实现上述功能,运行稳定可靠。     

五轴数控电解开槽加工整体涡轮盘的工艺试验研究

为解决整体涡轮盘机械加工效率低的问题,提出利用简单锥形回转体工具对某型号整体叶轮进行五轴数控电解开槽加工。首先分析了五轴数控电解加工的基本原理,建立加工模型,通过模拟加工电场分布,预测加工过程可能出现问题。再根据叶片几何形状和电解液流场优化分析结果,设计合理的数控电解加工用阴极工具,通过试验分析电压、阴极工具转速、电解液压力、温度等主要因素对加工结果的影响规律。最后基于自动数控编程软件编译合理的数控代码,采用优化的参数组合成功加工出多个整体涡轮盘叶片。满足了实际生产要求。     

五轴联动数控工具磨床工作台运动方案与结构设计探究

刀具特别是硬质合金刀具,是复杂的三维空间多角度的加工工具。高精度刀具的加工成型的关键设备之一就是数控工具磨床。为了优化刀具加工质量及过程的各种合理性因素,主要是对五轴联动数控工具磨床进行研究分析。在研究过程中,在充分考虑刀具磨削加工技术的要点和要求的基础上,对常见的五轴联动数控工具磨床的系统布局进行分析,并且通过对不同的工作台的布置形式进行比较,对原本的数控工具磨床的工作台结构进行改进设计,能够完成对各工作台零件的部件结构优化设计。     

国内首台机械五轴联动数控镗铣床通过验收

由济南二机床集团有限公司负责研制开发的国内首台双龙门移动式机械五轴联动数控镗铣床日前通过国家验收。该台XKV2745×200型数控镗铣床以先进的五轴联动重切削特性,可完成复杂三维曲面的精确切削加工,提高了工件被加工面的精度和光洁度,减少或取消了后序的手工修磨,从而解决了既要提高生产效率又要提高被加工件精度的难题。     

光学非球面复合加工机床的设计与精度分析

介绍了集铣磨成形、研磨、抛光于一体的大中型非球面光学加工机床(AOCMT)，分析了其设计方法、结构特点和主要技术参数；通过X、Y、Z、A、C五轴数控联动，AOCMT能加工出任意复杂的光学表面，且始终保持刀具轴线位于加工点的法线方向，以消除非对称误差的影响；研究了各运动轴定位误差对铣磨精度的影响，通过采取必要的工艺措施，AOCMT的铣磨精度能稳定地优于8μm；分析了AOCMT的后置处理算法，通过坐标平移和旋转，得到了三、四、五轴数控加工的通用坐标变换公式。     

哈尔滨量具刃具厂精品量仪简介(新产品)

六轴并联机床由哈尔滨工业大学和哈尔滨量具刃具厂联合研制的新一代六轴并联机床 ,代表了 2 1世纪的机床发展方向。特点 : 结构简单 ,便于维护与保养 :由六根可变长度杆取代传统结构的Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ａ、Ｂ坐标导轨和转台 ,减少了许多环节 ,便于维护与保养 ; 结构刚度高 :采用了框架结构 ,刚度重量比高于传统的数控机床 ; 多功能 ,灵活性强 :在同一台机床上 ,可实现铣、镗、磨、抛光及装配压套等工艺方法 ,配备必要的测量工具可实现测量机的功能 ; 六轴数控联动 :可实现五轴数控联动机床的功能 ,特别适合加工复杂曲面如叶片、叶轮、螺旋浆及复…     

五轴数控加工程序设计研究

五轴数控加工编程技术复杂和处理信息量大的特点决定了采用手工编程方法难以实现,通常采用UG等自动编程软件对五轴数控加工进行程序编制.从应用UG自动编程软件对造型进行前置和后置处理,得到适合五轴数控机床能够执行的代码指令来研究五轴数控加工程序编制方法,归纳出五轴数控加工编程应遵循的基本原则.     

整车验证模型五轴数控加工编程工艺规范研究

探讨了整车验证模型五轴数控加工工艺要点;基于先进CAM软件对整车验证模型五轴数控加工刀具路径编程工艺进行研究;提出了对该模型的五轴数控加工编程工艺规范化思路以及具体实施方案;基于Power MILL系统、易语言编程系统开发了整车验证模型五轴数控加工编程工艺模版库、刀具库和机床库。     

来自工具磨床企业的声音

目前刀具制造用的工具磨床主要分为两大类,一类是进口的五轴、六轴联动数控工具磨床,主要品牌有ROLLOMATIC、施利博格、EWAG、AGTHON、WALTER、WENDT、舒特、萨克、昂科、德克、TTB等国际品牌。另一类是国内外简易手动多功能专用磨床,主要品牌有德铭纳、北平机床、南京唯高等。数控工具磨床一般采用世界先进的数据电气控制软件系统、精密导轨与丝杆运动系统、精密光栅和伺服电机反馈定位系统等先进模块设计,因此,这些数控工具磨床都具备高精密的磨削运动控制技术,     

第七届全国磨削及表面质量研讨会论文摘要

MS-910l工控机用于五磨标联动数控砂带磨床本文介绍了用MS-9101工控机将一台XK-5040数控铣床改造成一台五座标联动数控砂带磨床。机床为开环控制,XYZ三轴的脉冲当量为0.01 mm,不仅满足了对叶片型面的精加工要求而且提高了加工效率2～3倍,改     

典型五轴零件的数控加工工艺分析与编程加工

文中在典型五轴零件的结构分析和工艺分析基础上,基于传统的三轴数控加工工艺,融合前沿的五轴加工策略,使用CAXA制造工程师设计了典型五轴零件的刀路,并完成了五轴零件的数控编程和加工,获得了满足要求的加工效果。     

整体叶轮的五轴数控编程的关键技术

本文使用UG五轴编程系统对整体式叶轮进行了数控编程。介绍了UG软件对叶轮实体的五轴数控编程的关键技术。为多轴数控编程和其他叶轮加工提供了加工方法和参考方案。