数控铣床的螺旋插补功能优化

分析了数控铣削螺旋插补指令在应用中螺纹升角对加工的影响，利用华中HNC-21M数控系统的用户宏程序功能，编制了可用于粗加工或精加工盲孔和通孔的通用宏程序，提高了编程的效率，确保了加工质量和加工安全。     

宏程序在数控车床中的应用

在数控加工中会遇到一些无法用指令插补的曲线和一些简单的曲面,可利用曲线公式编制宏程序进行加工,为提高数控加工程序的编程效率,简化加工程序,数控系统提供了很多高效编程功能。一般将含有变量的程序称为用户宏程序体,简称"用户宏程序"。宏程序的熟练应用,可以大大缩短编程时间,提高编程效率。论文以椭圆加工为例,说明宏程序在实际加工中的应用。     

宏程序在双曲线轮廓类零件数控车削中的应用

针对常规手工编程中难以加工双曲线的问题,对FANUC数控系统中双曲线轮廓的车削加工进行研究,采用分析归纳法得出双曲线的通用宏程序,并将宏程序应用在零件加工中。实践表明该宏程序适用于所有双曲线轮廓的加工,灵活简便,通用性强,提高了编程的效率和品质。     

基于宏程序在数控加工中编程及应用研究

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能,用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,利于编制各种复杂的零件加工程序,减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算,以及精简程序量。宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程,通过宏程序及用户宏程序的编程及应用,并且选取典型零件分析如何采用宏程序进行编程及仿真加工。     

椭球加工宏程序在数控机床中的应用

在数控加工中会遇到一些无法用指令插补的曲线,可利用曲线公式编制宏程序进行加工,为提高数控加工程序的编程效率,简化加工程序,数控系统提供了很多高效编程功能.一般将含有变量的程序称为用户宏程序体,简称"用户宏程序".宏程序的熟练应用,可以大大缩短编程时间,提高编程效率.本文以椭球加工为例,说明宏程序在实际加工中的应用.     

基于华中系统半凸椭球面插补宏程序

简要介绍了数控编程两种常用方法的特点,通过实例介绍了半凸椭球面精加工插补宏程序的手工编程过程,指出应该综合加工经验与编程技巧,进行更有创造性的编程工作.     

在加工中心上铣削锥螺纹的技巧

圆锥插补是FANUC 32I数控系统的新增功能,刀路均匀流畅,可以取代宏程序和CAM软件,使锥螺纹铣削在手工编程中成为现实,大幅提高加工质量和编程效率。     

FANUC系统宏程序在椭圆类零件数车加工中的应用

基于宏程序的功能特点,分析了FANUC数控系统宏程序在椭圆加工时的编程格式,并以数控车削加工小花瓶为例,对含椭圆轮廓零件进行数控车削加工,使用宏程序设计加工工艺、编制程序,在机床上完成了零件加工。     

数控车非圆曲线轮廓的加工——宏程序编程思路

车削加工中常见的零件加工,因其结构相对简单而均可用数控车床都具有的直线和圆弧插补功能实现编程加工,但对一些具有非圆曲线轮廓的零件则无法完成,就非圆曲线轮廓的零件加工提出用户宏程序的编程思路、编程条件和编程模式。     

利用宏程序编程实现等速螺线的数控加工

等速螺线广泛应用于实际生产中，常用来构成凸轮等零件的廓形。随着数控技术的发展，先进的数控系统虽然也提供了一些实用的固定循环指令，但却不能满足等速螺线的编程需要，也不能直接用直线或圆弧插补功能。为了缩短编程周期，提高加工质量和生产效率，编制等速螺线通用宏程序显得很有必要。     

非圆曲线的逼近法数控加工

以椭圆形零件的数控加工为例,阐述了逼近法在非圆曲线形零件数控加工中的应用。由于一般数控机床的编程代码只具有直线插补和圆弧插补功能,因此对于非圆曲线的数控加工大多采用小段直线或小段圆弧去逼近轮廓曲线,完成数控编程。     

基于极坐标系的数据插补算法的椭球宏程序的应用

数控机床具有能实现两轴或者多轴联动、极大地减少了工装夹具运用并提高了生产效率与加工精度的特点,但在正常情况下,用数控机床加工除圆弧以外的轮廓线,如圆锥曲线、三角函数曲线等复杂轮廓线,手工编程得到的曲线的拟合精度不满足加工要求。针对这个问题,研究了基于极坐标系的数据插补算法在宏程序加工中的应用,并以椭球的宏程序加工为例,给出了加工步长的算法。通过使用这种数据插补算法,加工效率和精度得到了最大提高,并且对零件改型的适应性也相应增强。     

加工凸椭半球的简化手工编程探讨

应用FANUC Oi MC系统数控铣床的宏程序功能,对凸椭半球的数控铣削加工进行简化手工编程的探讨,使编程得到了简化,更易于理解,降低了难度.     

华中数控系统用户宏程序循环语句的嵌套

宏程序简洁直观,修改方便,尤其适用于形状一样尺寸不同的系列零件的编程,因此广泛用于数控加工中。以椭球面粗加工程序为例,阐述华中数控系统用户宏程序循环语句的运用以及循环语句的嵌套方法,为解决更多实际问题提供参考。     

基于华中数控系统宏程序的凸轮轴数控加工

云南省第四届数控大赛实操试题中有一种凸轮轴的零件,主要构成要素包括椭圆面、双曲面、阿基米德螺旋面、圆锥面、圆环面以及半球面等,利用自动编程软件编程,造型复杂、费时,生成的程序长,优化困难,不易检查、修改.在分析零件图纸和相关计算的基础上,利用华中世纪星HNC-21M数控系统提供的宏程序功能,快速、便捷地完成了加工编程,...     

宏指令及变量R在SIEMENS系统中的应用

R参数编程是西门子数控系统提供的一种先进的编程方法,而宏功能又是数控编程中的一项关键技术。在SIEMENS系统的数控机床上运用R参数和宏程序的技巧,实现不同零件加工程序的通用性。     

在FANUC 0MD系统上用宏程序开发螺旋线插补

讨论了FANUC 0MD数控系统用宏程序开发螺旋线插补功能的方法。介绍了宏程序的功能，然后分析了螺旋线插补的算法。根据此算法给出了宏程序流程图和代码，最后分析了此算法的拟合误差。利用该方法可以提高和扩展数控机床的功能。     

非圆二次曲线数控宏程序的编制与应用

目前多数中高档数控系统都为使用者提供了宏程序的功能,恰当地使用该功能,可极大提高编程效率。利用宏程序可很方便地编制出二次曲线的加工程序,对于相同形状、不同尺寸的零件,只要在调用宏程序时利用变量赋予不同的数值即可。通过对现有数控系统宏程序功能的深入研究,设计了一套统一模板,利用非圆二次曲线的公式,将轮廓曲线转换成数控车床能够实现的密集拟合的坐标点,可使用户简化和统一非圆二次曲线在数控车床上编制的复杂程度。     

二次曲线的数控加工编程

常见数控系统具备直线、圆弧插补指令,但对于如椭圆、抛物线等二次曲线没有专用的插补指令。采用普通的手工编程方法编辑二次曲线的加工程序,需要计算很多点的坐标,计算量大,易出错,难以快速实现。运用宏程序来实现常见二次曲线的编程,不仅大大减少计算量,减少用户程序的长度,而且可以实现快速的编程和加工。     

The principle and application of cutting-point virtual tool radius compensation for ellipsoidal outer contour finishing using a ball end mill

A novel cutter radius compensation method named cutting-point virtual tool radius compensation (CPVTRC) is presented in the finishing of ellipsoidal outer contour. CPVTRC, which corresponds to a virtual tool established at cutting point, is realized through parametric programming which is powerful in solving special manufacturing problems and exhibits great industrial application prospect. The parametric program for ellipsoidal outer contour finishing is given based on the algorithm of CPVTRC. The corresponding amount of the virtual tool radius per layer is calculated via the cutting-point coordinates and the elliptical outer offset curve parametric equation of the current layer. And it is inputted into corresponding registers online using programmable data input command G10L12, and then called through cutter compensation command G41/G42 before interpolation of the ellipse in the current layer. Consequently, the ellipse per layer of ellipsoid is approached via tiny line segments using CPVTRC method. The results of simulation based on VERICUT software and experiment based on a 3-axis vertical computer numerical control (CNC) machine equipped with FANUC 0i-MC exhibit that CPVTRC is highly effective and correct. Furthermore, CPVTRC can extend its application to the CNC parametric programming and machining of swept surfaces.