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高效磨削的原理与发展 总被引:1,自引:0,他引:1
一、磨削加工的特点虽然磨削在本质上也是一种切削加工,但它和通常用金属刀具进行切削却有一些显著的差别:磨料本身硬度高;磨粒的形状及其在磨具表面上的分布处于随机状态;每个磨粒的切削厚度很薄;磨削速度极高;磨削比能耗大等。因此磨削与切削相比较,具有一些明显的优点:适于高硬高韧性材料加工;适于高精度小粗糙度加工;易于实现高度自动化;加工范围广等。但是,相对金属切除率,一般在10~20mm~3/mm·s范围内, 相似文献
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3强力砂带平面磨削温度[1.5]砂带磨削与砂轮磨削相比,磨削温度要低得多。但随着切深ap的增加,砂带磨削温度也呈上升趋势,在大切深条件下,如不设冷却装置,则工件烧伤且尤为显著。接触板式精磨头工件与砂带接触区平均温度z数学模型经推导为「'0=--XJ(Kpf)"(Vf人)"'""{「K。一Uc。(l-0.75R)]Vff。十户人VP。V。)+co(2)式中:从为工件初始温度,K为工件导热参数,其余符号意义同前。式(2.)全面反映了各主要参数对磨削温度的影响。在接触板式磨削方式下,进行了砂带与砂轮磨削温度的对比试验,磨削用量对砂带磨削温… 相似文献
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从磨削砂轮及其修整、磨削用量、磨床精度等主要方面总结达到精密和超精密磨削效果的必要措施。提出有关超精密磨削机理的技术发展前沿并着重介绍有关超硬材料砂轮超精密磨削的研究趋势。 相似文献
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磨削新技术的发展及我国现状和存在问题 总被引:2,自引:0,他引:2
本文综述了磨削新技术的发展和我国在磨削技术研究和应用方面的现状,同时指出了存在的一些主要问题,并提出了今后应该着重研究和发展的方向。 相似文献
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3磨削机理研究3.1磨削用量及参数磨削运动:外圆磨削(逆磨),砂轮速度V=30×103mm/s,工件速度v=5×102mm/s,纵向进给速度s=8mm/s,加工余量t=40×10-3mm;工件参数:工件半径r=50mm;砂轮参数:砂轮半径R=150m... 相似文献
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缓进给强力磨削在国外的应用已相当普遍。近几年来我国也正在逐渐应用该项工艺并受到普遍欢迎。但目前还正处在边探索边应用的阶段,因而如何合理选用工艺参数是一项急待解决的问题,本文根据所做的试验,谈谈看法。缓进给强力磨削适用于加工各种型面和沟槽,特别能有效地磨削难切削材料(耐热合金等)的各种成形表面。并可由铸锻件毛坯直接磨削成形,加工效率比普通磨削高3~5倍,型面磨削精度可达2~5μm,粗糙度一般可达R_α0.63μm(▽8)左右,有的可达R_α0.16μm(▽10)。因此这一先进工艺具有提高生产率。 相似文献
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熊和生 《机械工人(冷加工)》1996,(9):3-3
磨削热会引起工件烧伤、变形、裂纹,因此,如何减少磨削热是提高磨削质量的重要课题之一。 1.磨削热的产生砂轮在对工件表面进行磨削加工时,由于磨粒微刃对被加工件表面的切削、刻划、摩擦和抛光作用,使金属在短时间内经历挤压、滑移、挤裂和切离四个阶段。而磨粒与工件的摩擦及金属的塑性变形能量则全部转化为热量,在磨削区域局部表层的 相似文献
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夏伯雄 《机械工人(冷加工)》2002,(3):6-8
高速切削加工与高硬车削会取代磨削加工吗?专家们说不可能。磨削工艺也许很贵,但是高硬车削也很贵。较严的零件公差对于磨削、车削和高硬车削来说,更利于磨削。当增加中间测量工序时,在磨床上能够稍微接近磨削加工工艺过程环路,而这在其他机床上是很难做到的。 相似文献
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磨削加工技术的发展及现状 总被引:4,自引:1,他引:4
介绍了磨削加工技术的起源,及其在国内外的发展及现状。提出了目前高速和超高速磨削是提高磨削效率、减小工件表面粗糙度值和提高零件加工质量的先进加工技术。分析了磨削加工技术的机理、优越性和影响因素。阐述了磨削加工技术的发展前景。 相似文献
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王学成 《机械工人(冷加工)》1992,(10):6-9
砂带磨削是一种将高速旋转的砂带与工件接触进行磨削、抛光、去除飞边和毛刺的用途极为广泛的新兴工艺,它可以应用在机械加工、航天航空、餐具、耐火材料、塑料、皮革及木材加工等行业。由于砂带磨削在实际应用中比砂轮磨削和其它切削刀具加工有很大优越性,因此,在我国已有不少单位开始研究砂带磨削,使用砂带磨削的部门也愈来愈多。 相似文献