用S7-200 PLC改进常压热水锅炉控制系统

因原有锅炉控制系统存在不足,加之工作人员操作失误,在锅炉运行时故障频繁发生.为提高锅炉系统运行的安全性、可靠性,用S7-200PLC对原锅炉的控制系统进行了改进,改进后的锅炉运行良好.     

PLC控制在煤矿锅炉系统中的应用

介绍了AB公司controlLogix5000系列PLC在煤矿锅炉控制系统中的应用,重点阐述了锅炉控制系统硬件结构和重要运行参数的控制方法。     

基于PLC的船舶辅锅炉控制系统的设计

为解决传统继电器—接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性和稳定性差、故障诊断及排除困难等难题,研究船舶辅锅炉自动控制。PLC控制系统与继电器—接触器控制系统相比,具有结构简单,编程方便,调试周期短,可靠性高,抗干扰能力强,故障率低,对工作环境要求低等一系列优点。因此,把PLC控制技术应用到船舶辅锅炉自动控制系统的改造方案中,大大提高了辅锅炉自动控制系统的工作性能。分析了船舶辅锅炉自动控制的控制原理,给出了相应的控制流程图,制定了辅锅炉PLC控制系统的设计方案,完成了该系统软硬件的设计,其中包括PLC机型的选择、I/O接口的分配、PLC外部接线图的绘制和PLC梯形图程序的设计。最后对辅锅炉PLC控制的工作过程作了详细阐述。     

余热锅炉控制系统方案

为积极响应“十二五”规划节能减排要求,进一步推进工业余能的回收利用,以余热锅炉运行控制系统为研究对象,结合实际运行的工艺参数,从给水、汽包压力和汽包水位等几部分简要分析探讨了余热锅炉的控制方案.以可编程序控制器(PLC)为核心,与变频器结合后而具有优良控制功能和丰富运算能力的控制系统,代替了常规的人工操作,降低了经营者对人力的要求,节约了余热锅炉供水系统的水耗、电耗等运行成本,有较好的节能优势.     

延伸预测在采暖锅炉自动化改造中的应用

由于某军区的供暖系统存在污染大、能耗高及供暖不稳定等缺点,设计引入了延伸预测法对该军区锅炉控制系统进行改造。利用先进IPC、PLC及工业自动化组态软件技术实现对锅炉的智能控制,研究并设计出运行状态和参数能够自动监测、自动控制,具有自动故障应急处理能力,高可靠性的供暖自动化监测控制系统。     

浅谈锅炉给煤机自动控制系统的改造

针对安溪煤矸石发电厂机组运行中,锅炉给煤机控制系统经常出现误动作或拒动作,危害机组安全运行的问题,就锅炉给煤机控制利用DCS功能实现现场PLC自动控制、提高安全性采取的一系列技术改造作了详细阐述。     

船用燃油锅炉改燃气锅炉控制系统设计

针对内河船舶运行改为燃油天然气双动力减少环境污染,提高资源利用率的大形势,阐述了燃油锅炉改燃气锅炉的必要性,分析了燃气锅炉对比燃油锅炉可靠的控制原理和管理机制,设计了基于西门子S7-200 PLC的燃气锅炉控制系统,实现锅炉的自动起停、蒸汽压力、液位控制等,说明该锅炉控制系统的系统组成和配置,总结并验证了油改气的控制系统程序设计,可以有效地节约资源和减少对环境的污染。     

基于S7-300PLC和模糊控制的锅炉分布式控制系统设计

针对以前锅炉的控制依赖简单仪表和经验,存在能源利用率低下、设备运行安全性不高等问题,设计了基于S7-300PLC和模糊控制的锅炉分布式控制系统。利用西门子远程I/O模块ET200M、接口模块IM151-2、S7-200PLC等搭建了分布式控制系统,运用PROFIBUS-DP通讯协议实现对各个电机的变频调速,引入模糊控制理论实现了燃烧过程的自动控制,应用Win CC组态软件设计开发了多用户客户机-服务器模式的上位机监控系统,利用SQL Server 2005等软件实现了报表功能。系统投入运行后,大大减少了操作人员的工作量。     

S7-300 PLC在锅炉控制中的应用

某钢厂能源车间3×20 t/h锅炉工业控制系统采用德国SIEMENS公司的S7-300 PLC硬件为基础,文章介绍了该锅炉控制系统的设计和工程应用情况。实践表明,该系统性能稳定可靠,便于使用,维护方便,提高了锅炉生产运行的自动化水平,满足了钢厂生产需要高品质气源的工艺要求。     

基于西门子PLC锅炉控制系统的研究

为了得到高精度的控制,PLC锅炉控制系统采用西门子S7-200PLC为核心的控制器,并运用全新电加热锅炉温度串级控制系统控制,该系统包括锅炉出口水温、炉膛的水温、加热炉的电阻丝电压等因素。运用PID算法进行系统数据优化运算,采用梯形图程序设计完成锅炉温度的优化控制,最终得到一个耗能少效率高的锅炉控制系统。