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熊伟慧 《机械工人(冷加工)》2001,(4)
欲加工部位为小轴的端部(见图)。本夹具挡板2、压块5分别采用螺钉1、4固定于夹具体3上,压板8用支承钉6限制高度,并与螺栓7(与夹具体3采用过盈配合)、垫圈9、螺母10组成浮动夹紧系统。夹具体上30mm×10mm—R5mm两 相似文献
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顾吕生 《机械工人(冷加工)》1985,(7)
如图所示,浮动镗刀主要由本体6、圆柱形插嵌体1、8、支承板2、刀片3、柱销4、螺钉5、锥形柱塞7等组成。在本体6中正、反装入两个同样的圆柱形插嵌体1、8。插嵌体一端露在本体外面,另一端具有二个侧斜面,从而组成一个锥孔,在其中松松地放置锥形柱塞7。可转位刀片3安装在由支承板2的支承面和 相似文献
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<正> 在刀杆1上(见图)作出装切削刀片2和支承板6的槽,以及装销3和压紧销8的两个交叉孔。在销3上作出凹槽,压紧销8的端面顶在凹槽面上。螺钉5通过滚珠4作用在支承板孔的斜面上,而通过压紧销8作用在销3上。 相似文献
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在钻床上加工同一工件时,有时需要调换直径不同的钻头或铰刀等。如用普通的钻夹头或钻头套来装夹刀具,很不方便。为此我厂设计制作了自动退卸器与快换钻头套,可克服上述缺点,并可实现不停车快换刀且.其结构如下图所示。一、结构及工作原理此自动退卸器与快换钻头套主要由轴承5、支承垫圈6、滑动外套10、支承挡圈11、快换钻头套14、外旋套15等组成,其滑动外套10和支承挡圈11与钻床主轴空套在一起。退卸横销8穿过主轴的长圆孔,并和滑动外套10固定在一起,两个螺钉销12卡在主轴长圆孔的下圆弧面上,将支承挡圈11托住,在滑动外套10和支承… 相似文献
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设计了一种用于深孔加工的镗杆装置。该镗杆装置由浮动夹头、支承和导向装置及可调镗刀3部分组成。当机床主轴轴心线与导套孔轴心线偏移或偏转时,浮动夹头通过接套、定位块、钢珠圈、尾柄、碟形弹簧和螺钉,可实现镗杆的微量浮动,起到自动调节作用。支承和导向装置可增大镗杆伸长量,减小镗杆自然挠性,从而提高镗孔的加工质量。 相似文献
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我厂主导产品L195柴油机汽缸体上下平衡轴孔内各有一内卡簧槽。为保证卡簧槽与基孔同轴度,我们使用了一种如附图所示的镗刀杆,将其配置在汽缸体两侧面钻孔专机主轴箱输出轴的4~#莫氏锥孔中,通过模板导向进行切削加工,操作方便,生产效率高。镗刀用平端紧定螺钉紧固于杠杆的方槽中,杠秆以圆柱销为支点在镗杆的长槽中借助弹簧、限位螺钉和边接套前端锥孔作用作径向伸缩运动。镗杆后端外 相似文献
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王善永 《机械工人(冷加工)》2004,(7):37-37
石油钻机上的绞车架经过墙板组对焊接后,需要加工三对对称5 0 0 0 +0 0 8 0 mm轴承座孔。由于孔径较大,且相隔2 2 0 0mm ,因此镗床加工时需要加1 刀杆 2 内胀套 3 胀紧环4 外胀套 5 刀架 6 镗刀7 内六角螺钉 8 定位螺钉工一孔后工件调头找正再加工另一孔,同轴度无法保证。为解决这个难题,笔者设计制作可移动式胀芯镗刀具。具体做法如下:首先设计内外胀套2、4和两端胀紧环3,制作镗刀架5。然后套入加长镗刀杆1上,如图所示。将刀具移到要加工孔处,将定位螺钉8定位于镗刀杆1上的键槽内,拧紧连接两个胀紧环3的内六角螺钉7,从而镗刀架… 相似文献
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机车发动机机体主轴孔的镗修,目前在全国范围内尚无高效率的专用设备。文中对机车发动机机体主轴孔加工专用组合镗床的镗杆利用I-DEAS Master series 5.0软件系统进行了有限元分析。分别分析了不安装浮动支承和安装浮动支承两种情况下的镗杆振型,证明在安装浮动支承之后,镗杆的挠度可以满足机床的要求,对超长镗杆的设计和性能分析具有一定的参考价值。 相似文献
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周仲骅 《机械工人(冷加工)》1979,(6)
1.工具结构:工具的结构很简单,如图1所示。前支承、后滑座可在底座(用优质铸铁制造或用钢板拼焊而成)上移动,根据需要固定在不同位置上。前支承与工件接触的基淮面要求镶“耐磨硬块”;支承摆杆的部位可粘上一块尼龙,以减小摩擦。摆杆用45钢制造,经调质、定性处理、镀铬磨光。摆动套用CrWMn材料制造,淬硬研光。摆杆可在摆动套内前后移动,由定位钉10保证摆杆的正确状态,调整合适之后用螺钉12紧固。 相似文献
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湖南读者吴晓新同志来信说,现场加工500mm以上的大孔,通常是用精磨加工,效率低。希望本刊介绍滚压大孔的方法。我厂对直径4350~700mm或更大直径的缸体内初表面粗糙度,以往是由珩磨最终加工保证的。由于改用了液压加工技术,并且设计制造了可调式浮动滚压内孔工具,加工孔的表面粗糙度达到Ra0.8μm,效率提高了3倍。一、工具特点1.滚压工具结构简单,制造容易。2.使用方便,性能好。在镗床、车床、立式车床上均可使用。3.加工尺寸调节范围较大。二、结构附图所示的滚压工具由钢球1、卡套2、半圆头螺钉3、小轴4、垫5、轴承6、杆体7、… 相似文献
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我厂加工湿式铸铁气缸套内孔 ,工艺安排粗铰孔在 DU4 0 6四轴镗机床上加工。缸套的定位原来是靠定位圈和定位齿圈。在加工过程中 ,经常出现缸套转动 ,缸套转动就容易使定位齿圈的局部齿划伤 ,就无法定位了 ,必须换用新的齿圈。由于齿圈的加工费高、制造周期长 ,满足不了生产需要。为此 ,我们设计了附图所示的定位工装 ,底盘 1安装在机床上 ,定位圈 2用螺钉固定在底盘 1上。支承钉 4放入底盘 1的通孔里。由于底面采用 3个支承钉定位 ,缸套端面的接触面积小 ,压强大 ,使缸套在加工过程中不易转动。支承钉 4磨损或损坏更换容易。调整螺钉 3调… 相似文献
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<正> 用来确定轴的花键相互位置的装置(图1)由两个半环1组成,它们由两根拉杆2利用4个螺钉5刚性地联成一体。每一半环的左面固定有支承轴头3,右面装有活动测头4。测头4装在摆杆6的一端,摆杆的另一端用平面7与指示器9的测头相互作用。指示器用螺钉8固定在半环上。为了使测量装置能稳定地安放在被测花键11的工作表面,在右拉杆上安装带第三个支承触头的杆12,而在左拉杆上安装平衡块13,它的重量等于半环右面的两个指示器的重量。在测量前,装置用三个支承触头安装在样 相似文献
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在图 1所示零件上 ,9mm、14mm孔位于斜面上 ,尺寸 5 4mm和角度 4 8°又属于空间尺寸 ,加工过程中难以准确测量 ,采用划线钻削的方法加工 ,不仅加工效率不高 ,而且难以保证孔的形位精度 ,直接影响该零件的装配质量。通过反复分析论证 ,设计了一套专用夹具 ,可以保证该类零件的加工质量和效率。图 1 1 夹具的结构如图 2所示 ,夹具由工装体 1、压紧螺钉 2、带肩钻套 3、定位销 4、紧固螺钉 5、定位板 6组成。使用时先将定位板 6按照一定位置 (见后文 )和图 2所示角度焊接到工装体 1上 ,然后将定位销 4插入定位板 6的孔中 ,用紧固螺钉 5… 相似文献