数控车床加工工艺分析与设计

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。     

先进的螺旋锥齿轮弧齿加工工艺的探讨

主要介绍国际上先进的、典型的螺旋锥齿轮切齿加工工艺，并对多种加工工艺进行了比较，还对与切齿工艺相匹配的螺旋锥齿轮热处理后加工工艺作出了说明。     

钣金加工工艺分析

在钣金加工作业过程中，选择正确、科学的钣金加工工艺能够很好的保证产品加工质量，此外也可有效的规范和指导钣金加工工作。所以这就要求我们在钣金加工过程中，应对加工工艺进行有效的、深入的研究，确保所使用的钣金加工工艺能够满足钣金加工的需要。本文就结合钣金加工的不同方式，对钣金加工工艺进行简单介绍与讨论。     

薄壁镂空隔墙零件的加工工艺探索

隔墙零件作为微波组件的重要结构件，具有薄壁、镂空、高精度的特点。传统的加工工艺路线是先数铣加工隔墙台阶，再采用线切割加工隔墙内外形。该工艺方法由于对零件变形控制不足，线切割加工效率低，在批量生产时加工精度与加工效率无法满足要求。以某典型隔墙零件为例，研究探索出了一套隔墙零件的高效加工工艺方案。该方案通过合理设计工装，采用退火整平工艺，选用合理的切削参数分步数铣加工，使隔墙成品率大幅提升，加工周期大幅缩短。该工艺方案对其他弱刚性薄壁类、框架类零件的加工具有一定的借鉴意义。     

在普通机床上加工高精度大型液压缸方法初探

以8MN快速锻压机回程缸的加工为例，介绍在普通车床上加工高精度大型油缸的方法。通过分析不同加工方法以及设备等工艺条件对液压缸加工精度和表面质量的影响，制定了合理的工艺路线和加工工艺，使加工后的零件达到了图样设计要求。     

增量与减量加工工艺一体化设计研究

对增量与减量加工工艺各自加工技术优劣势进行分析，寻找一种更有效便捷的绿色加工方法。对增量与减量加工各自的加工特点，以及优劣势进行详细的分析比较，得出增量与减量加工工艺一体化设计重要性。     

回转类零件基于 CAD/CAM 集成的工艺设计

主要讨论了回转类零件基于ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的工艺设计方法，采用子工艺路线的设计方法，通过不同的子工艺路线的合理组合而构成了整个零件的加工工艺路线。在系统自动产生加工工艺路线的基础上，对计算机产生的结果加以修改和决策，可以得到符合实际加工情况的加工工艺。     

浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响

在机械零件加工中，机械加工工艺对零件加工精度会产生极大影响，进而直接影响零件加工质量以及市场销售价值。且对于机械加工产品来说，加工精度直接决定其市场竞争。不断提升机械加工工艺水平，控制机械加工误差，不仅能有效提升机械零件加工质量，而且也能促进机械加工行业的良性发展。由此可见，机械加工工艺对机械产品质量会产生极大影响。本文主要对机械讲过工艺对零件加工精度的影响进行探讨，并提出有效提升机械加工精度的对策。     

陶瓷喷嘴Nd:YAG激光精密打孔应用研究

通过在陶瓷喷嘴上进行激光打孔的多种工艺参数试验，分析了激光能量、脉冲宽度和激光频率等对打孔质量的影响，摸索出了一套切实有效的激光打孔工艺参数，较好地解决了小孔锥度问题，加工出了合格的陶瓷小孔样品。并对激光加工工艺参数进行了多因素分析，探讨了多种加工工艺参数对加工小孔锥度的影响。     

基于神经网络的激光切割加工工艺优化建模及工艺参数自动选取…

本文讨论了激光切割加工工艺特征及其相关工艺参数对加工质量的影响，介绍了以ＢＰ神经网络为基础的专家系统的特点，在此基础上，建立了激光切割加工工艺参数模型，它具有自学习，易扩展，易使用等优点，用户可以通过用优化后的工艺参数样本对此模型进行训练可以自动生成激光切割加工工艺数据选择专家系统。     

汽轮机脱扣阀阀盖加工工艺与工装

传统加工工艺分析这种加工方法存在很多弊端：装夹次数繁多，很难保证精度，用到多种设备和工装，既不能形成批量生产又耗费大量成本和人力资源，精度和自动化程度比较低。 优化后的加工工艺和工装针对以上各种加工中暴露出的弊端，通过对产品的工艺分析和结构分析，设计出只在两种设备上完成零件加工的工装和加工方法，以下是优化后的加工工艺和工装。     

奥氏体不锈钢深孔加工

奥氏体不锈钢是一种难加工材料，而深孔加工工艺也是较困难的。南京轻工机械厂改装了一台Ｃ６３０车床，使其适应枪钻加工的工艺方法，同时对钻头刃角进行了研究，提出了合适的刀具参数，满足了对不锈钢深孔加工的工艺需要。     

大直径球形封头的加工技术

本文对球形封头内，外球面及马蹄窝形焊接坡口的加工进行了研究，探讨了数控机床与普通机床交替完成同一工序及空间曲面三坐标轴联动的数控加工工艺方法。研究表明，这两种方法不仅可以均衡关键机床的设备负荷，使工艺的可操作性与工艺的经济性更趋合理，而且通过对数控加工工艺的研究成功地编制了数控加工程序，加工出符合设备图纸要求的产品，并为类似件的加工提供了可靠的技术资料。     

特殊结构轴承的工艺分析

通过对特殊结构轴承套圈的加工工艺的分析，制定了严格的工艺路线，并对多种工艺方案进行比较。确定了最佳加工方法。     

内孔磨削加工与滚压加工的细比较

对内孔的磨削加工与滚压加工工艺进行了比较，分析表明对Ｒα０．０４μｍ￣Ｒα１．６μｍ范围定型产品批量生产时，滚压加工工艺比磨削加工工艺具有更多的优点。     

球阀球体工艺方案的分析

球体旋压工艺是一种先进的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻造、挤压、环轧、拉伸、弯曲及滚压等工艺特点，具有投资少、材料利用率高，质量稳定，节省大量的加工时间。本文根据福州市仪器阀门厂多年来在球阀球体加工的工艺基础上，结合国内外球体加工新技术对球体加工的探索。     

联轴器加工工艺的设计与改进

分析了联轴器加工工艺试验过程，提出在制定工件加工工艺时，要全面考虑影响加工工艺的因素，确定工艺方案时，首先是要保证加工品质，其次则应兼顾经济性。     

广东省机械工业金属切削加工工艺现状及发展方向（摘要）

广东省机械工业金属切削加工工艺现状及发展方向（摘要）金属切削加工工艺调研组金属切削加工工艺调研组受广东省机械工业厅委托，于１９９２年下半年对广东省机械工业七十多家企业的金属切削加工工艺技术水平进行了调查，收集了大量的第一手资料，并对调查材料进行了分析...     

我厂圆柱齿轮切齿工艺和设备现状及其展望

笔者在本文中分析了找厂圆柱齿轮加工的工艺路线及采取的工艺措施，介绍了我厂滚齿、剃齿、磨齿、珩等切齿加工的工艺特点及现有设备状况，指出了我厂上述各种切齿加工与国际国内先进水平之间的差距，了一些对我厂齿轮加工工艺发展的设想。     

高精度长轴类零件的加工误差分析与数控车削加工编程的编程对策

通过对细长轴车削加工的工艺分析，把加工中各加工因素引起的变形，应用Pro／E便利的图形设计，定量地补偿到数控编程中去，从而把普通车床加工细长杆件的工艺手段简化，使得数控车床的加工特点突出地显现出来。