基于Profibus-DP的远程数控系统通讯研究

为了实现数控设备的远程控制,在研究网络化远程数控系统3种主要的联网方式和Profibus协议的基础上,设计了一套基于Profibus—DP网络的远程数控系统通讯方案,该系统可以控制多个数控终端设备的生产运行及模拟工业现场加工。实验结果表明,通过将安装有Profibus模块的工控机连入网络中,各终端设备可以通过网络实现远程控制,有利于提高生产自动化程度、生产效率和安全性。     

基于Access的热切割机数控系统数据库设计

热切割机数控系统在加工过程中需要处理大量数据,为提高数据流操作的稳定性与高效性,提出了将Access数据库技术应用到数控系统数据存储中的一种方法。分析了热切割加工工艺参数及加工代码格式,设计了相应数据库字段,构建了热切割加工工艺参数表、加工程序表以及割缝补偿表,进而构建了热切割数控系统数据库,进行了数控系统数据库读写实验。实验结果表明,数据库读写性能稳定、效率高,满足热切割数控系统的加工要求。     

基于网络的开放式数控系统的研究

分析了当前网络化开放式数控系统的框架,提出了一种多对一的开放式数控网络化的框架结构,并在VC++平台下利用面向对象编程技术,开发了一个基于网络的开放式数控系统,系统采用客户/服务器模式,实现了机床的远程控制,产品的异地加工,代码的同步仿真,所开发的系统界面友好,可应用于远程专家诊断或数控网络教学.     

嵌入式数控系统的研究与开发

利用嵌入式技术、网络与通信技术(包括工业网络与通信技术)的最新成果,提出了嵌入式模块化、网络化数控系统,并具体介绍了其硬件和软件系统平台的模块化开发。通过模块化的嵌入式软硬件结构设计,使得该数控系统性价比更高、资源利用更充分、结构灵活、易于扩展、具有开放架构,并能更好地满足网络化数字制造环境下数控加工需求,解决目前基于工业PC的数控系统面临的一些问题;且通过嵌入式W eb实现了更便捷的远程控制与监测。此外,其对探索数控技术新的发展途径和方向方面具有一定的参考作用。     

机床的数字控制（下）

论述了机床数控系统的现状和发展趋势,分析了开放式数控系统的体系结构,指出了STEP-NC是下一代数控系统发展方向之一。数控系统通过不断提高插补精度和采用数字总线伺服来提高加工精度的同时,采用信息物理深度融合（CPS）技术,提高数控系统的人机交互、网络化和智能化水平。现在数控系统不仅是生产加工设备的控制系统,也成了智能工厂不可缺少的信息节点。     

机床的数字控制(上)

论述了机床数控系统的现状和发展趋势,分析了开放式数控系统的体系结构,指出了STEP-NC是下一代数控系统发展方向之一.数控系统通过不断提高插补精度和采用数字总线伺服来提高加工精度的同时,采用信息物理深度融合(CPS)技术,提高数控系统的人机交互、网络化和智能化水平.现在数控系统不仅是生产加工设备的控制系统,也成了智能工厂不可缺少的信息节点.     

数控系统网络化功能实现技术

数控系统的网络化远程功能是发展网络化制造的关键技术之一。本文以西门子数控系统及其sinCOM控件为研究对象，采用通用网络软硬件，对西门子数控系统网络功能进行研究和试验，并对试验可能产生的结果进行分析。     

基于PMAC的数控火焰切割机数控系统开发

通过分析数控火焰切割机加工工艺的特点，开发了基于工业PC机和PMAC卡的数控火焰切割机数控系统，并对它的硬件和软件设计作了详细的论述，该数控系统已成功地应用于旧数控火焰切割机的改造中。     

舱体非连续内型面数控铣削控制系统设计

为了提高舱体内型面加工的效率和自动化程度,突破舱体加工工艺瓶颈,研制了基于西门子828D数控系统的铣削专用加工设备。并针对设备结构特点和加工的特殊需求,设计开发了该设备的数控系统,完成数控系统的PLC程序和舱体内型面加工的数控编程,并通过了实际工件的工艺试验验证。试验结果表明该设备及数控系统运行稳定可靠,满足零件加工需求,有效提高了加工效率。     

网络化数控系统的研究和开发

在分析网络制造对数控系统要求的基础上，进行了网络化数控系统的功能设计，构建了网络化数控系统的体系结构，以IPC和高速运动控制器为平台开发了网络化数控原型系统，该系统具有运行状态实时采集功能、网络实时通信功能以及基于虚拟控制面板的远程监控功能。经实际试验验证测试，该原型系统满足网络化数控实时通信和监控要求，具有较高的实际应用价值。