振动筛主梁应力分析与模态分析

以黑旋风振动筛为研究对象,采用有限元方法,对振动筛关键结构主梁进行了应力分析,得到了有效的应力云图,得知振动筛的主梁应力最大应力值小于材料的许用应力,设计结构满足要求;利用ANSYS有限元软件对振动筛进行了模态分析,结果表明:振动筛的模态频率远离其工作频率,不会发生共振。通过对振动筛的进行动态特性分析,为该筛结构改进提供了可靠的依据。     

基于虚拟样机技术的沥青直线振动筛有限元分析

介绍了一种基于虚拟样机技术的沥青直线振动筛有限元分析方法,采用Solid Works建立沥青直线振动筛的虚拟样机后,导入有限元分析软件ANSYS中,对振动筛进行模态分析,得出振动筛在正常工作时的各阶固有频率,并根据分析结果对结构参数进行优化,从而避免振动筛在工作时发生共振,以延长振动筛的使用寿命并提高其可靠性,为直线振动筛结构的设计优化提供依据。     

大型双层异线性振动筛模态计算与试验分析

通过建立有限元计算模型,在设计阶段对一种新型32 m2异线性双层振动筛进行了模态计算.计算结果与样机模态试验结果进行了比较,二者吻合较好,说明有限元模型的建立及参数的选择是合理的.模态计算结果为大型双层异线性振动筛制造前的性能预估提供了可靠依据.将试验测试所得到的数据进行传递函数分析,通过分析传递函数集总显示图,结合模态计算数据,提出了振动筛工作频率的合理选取范围.     

基于FEM的节肢振动筛动力学特性分析

根据节肢振动筛的结构特点,利用ANSYS有限元分析软件建立了振动筛的有限元模型,对其正常工作和停机过共振区两种工况进行了有限元计算分析和模态分析,表明振动筛强度与刚度是安全的,且工作时筛机运行稳定,不会发生共振现象,此研究为该类机械设计提供了理论参考.     

超重型振动筛筛箱有限元及模态特性分析

采用通用有限元分析软件ANSYS建立超重型振动筛有限元模型．对筛箱整体进行有限元分析．揭示了静载荷作用下结构内部应力颁布情况,下同时分析了超重型振动筛筛箱结构的动态特性,获得了筛箱的低阶固有频率与模态振型。找出了筛箱在额定载荷下各部位应力和变形的分布规律,为筛箱的设计改进及动态强度的试验研究提供了必要的依据。     

大型振动筛的动态分析

大型振动筛广泛应用于材料工业和煤炭洗选工业的材料分级、脱介和脱水。振动筛的工作寿命对于降低生产成本、提高生产率有着十分重要的意义。根据振动筛的工作特性以及有限元理论分析结果 ,设计了一台模型振动筛用于研究其动态特性。振动筛安装在实验室 ,用钢丝绳悬挂采取锤击和激振器随机激励两种方法进行模态试验。将两种试验方法所得到的模态参数加以综合和修正 ,据此分析影响疲劳寿命的设计缺陷 ,最后提出了动力学修改方案。     

2ZSM1756B双轴振动筛有限元模态分析

振动筛是工程中用于物料筛分或分级的重要筛分设备,其动态特性将影响工作寿命。通过运用ANSYS有限元分析软件,对2ZSM1756B双轴振动筛的筛箱进行有限元模型搭建,并分析计算得到前十阶模态振型,确定有几阶模态振型和振动筛的工作频率接近,容易引起共振,为振动筛的优化设计提供依据。     

振动筛端部预紧横梁的有限元分析

针对某型振动筛端板出现裂纹而失效的问题,通过有限元分析软件ANSYS并结合振动筛的结构特点及实际工作状况建立了三维有限元模型,对其进行模态分析、谐响应分析,找出了振动筛端板产生裂纹的原因。研究结果表明:振动筛正常工作阶段不会出现共振现象,振动筛在启停阶段会产生极大应力而导致裂纹萌生、扩展。这为振动筛之后的优化设计提供合理的依据。     

单梁激振筛有限元分析

本文以新型结构筛——单梁激振筛为研究对象,通过Proe建立了该筛的实体模型,以有限元分析软件Ansys作为分析工具,结合单梁激振筛的结构特点,建立了单梁激振筛的系统动力学模型,对其进行了有限元分析,得到振动筛整体的应力应变情况。并通过模态分析,得到振动筛的固有频率和振型,分析了固有频率和振型对该振动筛的影响。这有助于提高振动筛工作的可靠性,减少意外事故的发生,延长振动筛的使用寿命。     

圆振动筛的轻量化优化设计

以2YA2470型号圆振动筛为研究对象,通过现场勘测数据建立三维模型,将建好的模型导入有限元软件Workbench中建立有限元模型,进而分析了圆振动筛在空载条件下的振动模态分析和负载条件下的瞬态动力学分析。结合分析结果,对振动筛进行了优化,从而减轻了振动筛的重量并均衡了各机构的应力,固有频率和应力分布均未有很大影响。优化后的振动筛达到了需要的轻量化需求,减少了电机损耗,降低了一定的生产成本。