小尺寸刀具的真空化学热处理

小尺寸刀具的真空化学热处理目前涂层技术在小尺寸刀具（例如，直径０．０８～１，２ｍｍ的钻头、０．１～０．８ｍｍ厚的切槽铣刀及直径１．２～３．ｓｍｍ和长度５０～７０ｍｍ的加长旋转挫）上的应用很少，这与涂层装置的结构特点、加工成本和能耗高以及引起上述小刀具...     

铰刀直径尺寸公差的确定

在机械加工生产中,经常需要进行铰孔加工,铰刀的形状及其几何参数尺寸,在“刀具设计手册”中选择确定。而铰刀直径尺寸公差,多数在“刀具设计手册”中不易查到。特别是一些非标准的专用铰刀必须通过计算才能确定其铰刀直径尺寸     

加工孔用的通用可调刀具及其夹紧装置

加工孔用的通用可调刀具及其夹紧装置新型结构的通用可调刀具可完成钻孔、扩孔和锪孔工序。刀具的工作直径可平稳改变，并可固定在所需尺寸，也可调节刀具的顶角２　。由６个切削要素组成一套，可加工３６～１２０ｍｍ范围内的任意直径的孔，并巨孔长可超过其直径１０倍。...     

可调式万能孔加工刀具及其装夹机构

可调式万能孔加工刀具及其装夹机构该可调式万能孔加工刀具可完成钻、扩、辞孔工序。刀具的工作直径可以平稳地改变，而调整成所需的尺寸；刀尖角Ｚｐ也可以调整。由六个切削件构成的整套刀具可在３６～１２０ｍｍ范围内加工任意直径的孔，并且孔的长度可超过直径数十倍。...     

刀具CAD系统

刀具ＣＡＤ系统Ｈｅｒｔｅｌ公司开发的“Ｔｅｓｓ”新软件可以解决与刀具设计、计算和制造有关的许多问题，从面大大加快这些过程的完成。同时，该软件还考虑到了对刀具结构和刀具切削部分几何形状设计有影响的各主要因素，这些因素是：被加工材料、零件尺寸和形状公差，...     

轴类零件加工尺寸控制系统的研究

长期以来,在机床上加工较高精度轴类零件时,由于刀具磨损和机床热变形等原因,工件直径尺寸需要经常测量,并需经常调整刀具位置。这样不但影响生产效率,而且还难以保证直径的质量要求。为此,我们试制成功了一种气液联动弹性刀架补偿装置,它是与测量装置、控制装置组成轴类零件加工时的尺寸控制系统。通过大量试验证实,采用该系统可以在不停车的情况下实现对零件径向尺寸的自动测量和刀具位置的自动调整,既保证了高的加工精度,又能提高生产率。应用同样原理,也可用于镗孔时控制孔径尺寸精度。一、尺寸控制系统的组成与补偿装置工作原理尺寸控制系统由测量装置、控制装置及补偿(即自动调整)装置三部分组成(图1)。测量装置采用薄膜式气动量仪;控制装置主要由程序控制器及电流分配     

基于新一代几何产品技术规范的圆柱体直径的测量方法研究

对于圆柱体的直径尺寸，除了两点尺寸、实际尺寸以及局部实际尺寸外，国家标准还将规定计算尺寸（包括面积直径、周长直径和体积直径）与全局尺寸（包括最小二乘直径、最大内接直径和最小外接直径）。根据这些直径的特点，依据圆柱度截面测量法建立了相应的评定模型。     

海德汉公司推出新型3D测头

海德汉公司最近推出了用于中高端磨床／车床的3D测头产品TS249。该测头沿用海德汉专业的非接触光学开关式测量原理,能够长期高精度工作,且尺寸特别小巧紧凑。在磨床应用中,该测头可对外圆／内圆磨床进行工件直径检测,对刀具磨床进行刀刃、容屑槽等检测,对平面磨床进行砂轮磨损检测。在车床应用中,它能够高精度地执行工件测量和刀具破损检测。     

小直径刀具的设计和磨制

介绍小直径刀具几何结构和参数的设计原则,给出小直径刀具的磨制方法,分析测量数据与标称直径的关系。     

简易数控车床的编程和对刀方法

一、概述对于一个零件的加工，往往需要多把刀具参与切削，而每把刀具在转到切削方位时，其刀尖所处的位置一般是不相同的，而数控编程则需要知道每把刀具刀尖所处的实际位置。为了方便编程，传统的绝对尺寸编程方法一般并不考虑每把刀开始时刀尖所处的实际位置，解决各把刀具在切削位置刀尖位置不同的办法是系统专门设置了刀补功能，在％0号程序中设置各把刀具刀尖位置的补偿值，换刀后，在执行加工程序之前先走刀补值，使各把刀具的刀尖位置处于同一点，这一点称为刀具的参考点。举个例子，1号刀刀尖的位置如图1所示，O点为编程时设定的…     

高斯光束夫琅和费衍射径技术

在文［１］基础上，对比平面波衍射测细丝直径方法，讨论了高斯光束Ｆｒａｕｎｈｏｆｅｒ衍射测径的几个技术性问题。在衍射原理基础上，对用Ｇａｕｓｓｉａｎ光束测细丝直径这种方法给予了理论上的解决和实验上的校准，表明用Ｇａｕｓｓｉａｎ光束测细丝直径优于用平面波衍射细丝直径，理论和实验结果有较好的吻合。     

Minimaster柔性工具系统

Ｍｉｎｉｍａｓｔｅｒ柔性工具系统ｆｏｒＯ公司根据改进刀具的开发计划．制成厂Ｍｎｉｍａｓｔｅｒ柔性工具系统．该系统具有直径小于２山。。ｎ的可互换刀头．可进行钻、铁和仿形加工。这种工具系统是高速钢或硬质合金立铁刀的代用刀具。目前正在研制直径ｓｎ。的工具头...     

奇数刃刀具直径简易测量法

奇数刃刀具(如三刃立铣刀)或开有奇数沟槽的工件,其直径的测量需要专用千分尺,而一般机加工车间都没有这种千分尺,要精确测量颇感困难。下面介绍一种简易的测量方法。参看上图,先用普通千分尺测量出刀柄的尺寸B,然后把刀具放在平板上滚动,用百分表和块规或高度游标尺,测量出切削刃上的尺寸A(每个刃都需测量,看是否同心),再利用公式便可计算出立铣刀的实际直径。这个方法既简便又精确。 刘开运编译自《美国机械师》1982年No.8。奇数刃刀具直径简易测量法@刘开运     

可快速重调的主动检查仪

可快速重调的主动检查仪采用主动检查的一个主要困难是，当被测尺寸变换时重调仪器的时间较长，一般需要１５～３０分钟。过去曾采取多种方法试图改变这种状况，但都因仪器结构复杂和通用性较差而未得到广泛应用。八十年代中期，意大利Ｍａｒｐｏｓｓ公司和俄罗斯计量科学...     

刀具半径偏置在轮廓曲线加工中的应用

在数控机床上加工零件时,首先要对其加工零件的轮廓进行编程,然后根据轮廓曲线曲率半径的大小合理地选择所采用的刀具直径,以免由于刀具选择不合理造成过切现象。刀具运动的轨迹不仅受加工程序的控制,而且还与使用的刀具半径有关,应用刀具半径偏置(补偿)能直接控制加工零件的尺寸精度,即通过刀具半径偏置可将工件按照所给定的尺寸放大或缩小,当刀具半径偏置设置数据大于所用刀具半径时,加工的工件尺寸比图纸实际尺寸大,反之加工的工件尺寸比图纸实际尺寸小。数控系统中的刀具半径补偿功能就是为了能使同一零件加工程序可以用不同半径的刀具来加工规定尺寸的零件而设置的。     

球面滚子最大直径位置公差的测量

利用球面滚子最大直径位置变化时，滚子两端直径也随之变化的规律，将滚子最大直径位置尺寸换算成径向尺寸，得出最大、最小理论值，只要测量的实际应在两理论值之间即为合格．附图1幅。     

小孔径坐标镗削试验

根据目前仪器中镍钢材料构件小直径精密孔加工中存在的问题 ,讨论了刀具几何参数、切削用量、悬伸长度对镗刀尺寸磨损、加工表面粗糙度的影响 ,分别得出了镗刀尺寸磨损h与刀具几何参数的数学模型及尺寸磨损与切削用量、刀具悬伸长度的数学关系式 ,可用于选择刀具几何参数、切削用量和分析镗削精度。     

小孔快速测量器

如图所示是我设计制造的小孔快速测量器,对于测量低精度小孔直径(特别是1mm以下的孔)很方便。 测杆1用CrMn钢制成,其锥度部分直径尺寸即为该测杆的测量范围,可根据实际需要,制成     

RCGM200600数控圆刀片刃径的测量方法

<正> 为了加速数控刀具的开发生产,提高产品质量,我们对开发生产的RCGM200600数控圆刀片的几何尺寸的测量问题,尤其是圆刀片刃带直径的测量进行了分析研究,最后设计了一种简便、准确、可靠而高效的测量方法,本文就此略作简述。     

机夹式大直径扩孔钻的研制和探讨

目前在我国汽轮机制造业中加工大直径孔类已十分普遍,尤其是大容量汽轮机前汽缸上有着大量不同规格的深孔(最大直径可达到140mm以上)需要进行机械加工。以往行业内对此类大直径孔类的常规加工方法是先钻、再扩———就是指先采用最大直径的标准麻花钻钻出底孔,然后再用高速钢大直径焊接式整体扩孔钻将孔逐级扩大到所要求的尺寸(见图1)。图1此类加工方法虽能加工出合格的孔,但它的弊病是:(1)刀具制造困难、周期长、质量难以保证大直径焊接式整体扩孔钻本身尺寸大(一般可重达数十千克),工序多,铣制和刃磨较为困难,特别是刀片的焊接,经常由于…