基于刚柔耦合模型的行星齿轮机构裂纹故障研究

行星齿轮机构行星轮裂纹故障存在难以诊断的问题,为了对行星齿轮机构行星轮裂纹故障进行更好的诊断,以某型汽车行星齿轮机构为例,基于该机构刚柔耦合动力学模型,对其行星轮裂纹故障信号频谱图特点进行了研究。首先,采用SolidWorks软件,建立了行星齿轮机构行星轮裂纹故障三维模型,利用ANSYS APDL软件将模型中需要布置传感器的部位设置为柔性体;然后,在ADAMS软件中建立了行星齿轮机构刚柔耦合动力学仿真模型;之后,采用ANSYS Workbench软件,对齿轮裂纹故障进行了啮合静力学分析,建立了行星轮的裂纹故障模型;最后,通过对齿轮机构进行刚柔耦合动力学仿真分析,得出了该行星齿轮机构行星轮裂纹故障模型的信号特征。研究结果表明：在行星轮裂纹故障频谱图中,信号的峰值均与啮合频率或其倍频相对应,而啮合频率处的局部峰值均与行星轮故障频率有关。     

基于故障形成过程的机构可靠性分析

从机构输出参数入手,论述机构功能输出参数的变化规律,重点研究机构故障的形成过程,建立了机构渐发性故障模型和突发性故障模型。以此模型为基础,对机构可靠性进行分析,得出计算机构可靠性的方法。     

基于虚拟样机的炮闩故障仿真研究

为了确定某型炮闩故障发生时机,将虚拟样机技术应用到故障研究中,对由挡弹机构零件磨损造成的抽筒故障进行仿真分析。依据挡弹机构的结构动作分析了抽筒故障发生的机理;而后基于Pro/E和ADAMS建立了炮闩的虚拟样机和故障模型,通过将不同层面的故障模式注入样机中来进行抽筒过程仿真,得到了抽筒故障发生的时机为挡弹机构零件磨损3.45 mm。仿真结果为零件寿命预测与故障预防提供了依据。     

基于故障树的机械击发故障仿真分析

以某火炮出现炮弹留膛故障为背景,对可能引起该故障的击发机构进行故障分析.建立了机械击发机构的故障树,并对故障树进行了定性分析,然后按照故障树对故障模式进行了逐一的排查,对排查过程中尚不能确定的可能引起击发机构故障的两种故障模式:击发能量不足和磨损导致击针凸出量不足,应用ADAMS软件进行了故障仿真分析.通过仿真分析发现这两种故障模式下击发能量和击针凸出量均满足可靠击发的条件,因此排除了机械击发故障导致炮弹留膛的可能性,需要进一步对炮弹进行相应的故障分析.     

太阳翼驱动机构的模糊动态故障树分析

作为航天器重要的组成部分之一的太阳翼驱动机构,故障频发,它的可靠性研究凸显出重要的价值。根据太阳翼驱动机构的组成和工作原理,建立了相应的动态故障树。考虑到现实中太阳翼驱动机构的故障现象、故障状态与故障原因等存在着大量的不确定性,将模糊集理论引入动态故障树分析中,采用三角模糊数表示太阳翼驱动机构故障树的各个底事件的失效参数,将 截集理论与区间运算相结合,对太阳翼驱动机构进行模糊动态故障树分析,从而得到系统的顶事件模糊发生概率与各个底事件的模糊概率重要度,并对模糊概率重要度进行分析,得出太阳翼驱动机构中的关键部件为系统中的轴承及谐波减速器,找到了系统的薄弱环节。     

MM582螺纹磨床磨头机构修理

针对MM582螺纹磨床磨头机构的故障,通过对该机构的机械结构和故障现象的分析和说明,阐述了磨头机构的修理工艺和调整方法,恢复了机床磨头机构的精度。     

基于小波包-AR谱和多核映射SVM气阀机构故障诊断

利用小波包对非平稳信号故障特征提取的优越性和支持向量机适用于小样本学习的特性,针对柴油机气阀机构故障提出了一种基于小波包-AR谱分析和多核映射支持向量机相结合进行柴油机气阀机构故障诊断的方法。该方法采用小波包-AR谱分析提取频带能量为特征向量,利用多核映射支持向量机故障分类器实现对柴油机气阀机构故障分类。试验结果表明,小波包-AR谱分析和多核映射支持向量机能对柴油机气阀机构故障进行有效诊断,故障预报正确率为100%。     

自动机械变速箱液压选换挡操纵机构的改进设计

AMT(Automated Mechanical Transmission)作为自动变速箱的一种,其换挡操纵机构是整个系统可靠性的基础.在某AMT的选换挡操纵机构实车试验的基础上,分析了该机构在试验过程中出现的故障,并针对这些故障重新设计了选换挡操纵机构.最终通过仿真计算及台架试验对新机构的可靠性进行了验证.     

斗轮机回转机构故障原因分析及处理

针对火力发电厂输煤系统斗轮机回转机构在使用过程中出现的回转减速机输出小齿轮轮齿频繁折断、回转大轴承工作区段内轮齿严重磨损、回转减速机输出套筒连接螺栓断裂等故障,结合斗轮机的实际运行工况,对故障原因进行分析,使斗轮机运转稳定、回转机构故障频繁的问题得到解决。     

基于电力开关设备液压故障诊断的研究

该文对电力开关设备液压故障进行了详细的分析,通过对少油断路器打压失灵故障、液压操动机构运行故障、液压操动机构超压故障的分析,提出了具体的解决办法,有效地保证了设备的正常运行.