激光─CCD厚度检测系统的研究

本文简述了激光三角法的厚度测量原理并设计了测量系统，在信号处理部分采用了一种新的ＣＣＤ信号边沿提取技术并给出了整个检测系统的框图，分析了影响检测精度的主要因素并提出了解决方法。由本系统实验的最终结果表明，该检测系统有很高的测量分辨率，达到了很高的测量精度及重复性精度。     

应用多项式插值函数提高面阵CCD尺寸测量的分辨力

在图像测量系统中，测量的精度主要取决于ＣＣＤ摄像机的分辨率。为提高图像测量系统的测量精度，本文首先提出了一种具有保持边缘特征和滤波功能的十字窗口边缘自动检测算法，并在此基础上，本文又提出了以多项式插值为原理的新的亚像无边缘检测算法，使图像测量系统中的ＣＣＤ摄像机的分辨率提高约６０倍     

零件尺寸动态检测的激光——CCD双路补偿法

分析了零件运动姿态对单路激光—ＣＣＤ检测系统动态检测精度的影响，并介绍了可对零件进行自动化检测的双路激光—ＣＣＤ补偿检测方法。理论分析和实验结果表明，该方法能较大地提高零件尺寸动态检测精度。     

线结构光测量数据的自动拼合方法

提出了一种由三坐标测量机、线结构光测头和回转工作台构成的四轴扫描测量系统。在该系统中使回转工作台相对于测量机的工作台倾斜一定角度放置，在一次装夹下可测量物体的四周和顶部。为了将多角度下测量的数据拼合在一起，建立了数据自动拼合的数学模型，提出了转台轴线方向检测装置和检测方法，以此为基础对自动拼合模型进行简化并求出其中的未知参数。对多片数据的拼合精度进行了测试和分析，对一典型样件进行测量。结果表明，该方法能在一次装夹下完整测量结构复杂的形体，测量数据的拼合具有很高的精度。     

激光衍射微细线径测量仪的研究

本文根据激光衍射理论，研究了用衍射方法测量微细线径的测量系统。在在信号处理方面采用相干性极好的Ｈｅ－Ｎｅ激光器，高分辩率ＣＣＤ图像传感器和８０３１单片机系统，使测量精度比较接近于理论精度。     

基于空间矩亚像素技术的车身钣金件小孔的检测

将非接触测量及图像处理技术用于检测车身钣金件上一些位置和形状精度要求很高的小孔。采用空间矩亚像素算法对孔边缘进行精确定位,测量了孔的直径、中心位置及圆度;分析了影响测量精度的相关因素。实验结果表明,该方法具有很高的稳定性和精确度,并适用于在线检测。     

钻头形貌视觉检测及其数据融合技术

本文叙述了基于结构光法的钻头三维形貌视觉检测系统的组成和原理，重点分析了测量数据的处理方法，它们包括：原始测量数的野值剔除、形貌特征点的分离和数据分割以及基于优化理论的数据融合方法。在此 基础上，本文讨论了刃沟横截面数学模型的建立及参数的测量方法。给出了用视觉检测系统和三坐标测量机测量的刃沟横截面参数比对结果，说明本测量系统具有很高的测量精度，能够满足生产实践的需要。     

CDMS－1型电视线宽测量仪设计与检测

本文介绍了中科院上海光机所研制的ＣＤＭＳ一１型电视线宽测量系统设计及检测。线宽测量技术主要用于集成电路生产的在线测量，以及掩模制造中的质量控制，ＣＤＭＳ一１型电视线宽测量仪利用计算机对集成电路图像进行数字处理，从而保证了仪器测量精度。经检测表明该系统的各项测试指标均达到原设计要求。     

基于图像传感器的冲针特征长度自动测量系统

提出一种基于图像传感器的冲针特征长度自动测量系统。利用CCD摄像传感器检测冲针的二维尺寸信息，信号处理电路提取冲针的直径和特征长度信号，由单片机控制双端口RAM对二值化图像数据进行存贮和处理，实现了冲针特征长度的测量。现场使用和实验表明，该系统具有很高的测量精度和性能价格比。     

气浮式转子动平衡机的结构设计

为了提高立式转子动平衡测量精度，采用气体静压球面支承技术使被测工件稳定悬浮，通过测量工件的微小偏移进行动平衡计算和校正。研制了测量装置、精密恒压供气系统和测控系统，探索了减少和消除干扰的措施。该系统克服了刚性支承摩擦力对测量精度的影响，具有很高的精度，实验表明，最小剩余不平衡度达0．8μm。     

全闭环CNC螺纹磨床主控方式及其原理

ＲＧ２０００ＣＮＣ螺纹磨床的控制系统由全闭环的主控系统及辅助砂轮修形控制系统组成，为多ＣＰＵ多总线控制结果。机床的加工精度不取决于母丝杠精度，而主要取决于位置环和控制系统的综合精度，因此具有很高的加工精度。     

人体细胞内外液分布阻抗测量仪的研究

本文以Ｃｏｌｅ—Ｃｏｌｅ提出的阻抗轨迹图和ＲＣ三元件网络为基础，研究了人体细胞内外液分布阻抗测量仪。整个系统在微机控制下实现了全自动测量和系统校正，提高了测量精度。采用多次测量平均技术，提高了抗干扰能力和信噪比。用光耦合实现电气隔离，隔离部分用隔离式ＤＣ／ＤＣ供电，激励电流选为１００μＡ，保证了被测者的安全。     

基准修正在三坐标测量中的实例应用

三坐标测量机因其具有很高的测量精度和复杂空间尺寸的测量能力，而且操作灵活方便，因此在高精度产品检测巾得到广泛应用。     

动态目标位移和速度的实时测量

本文介绍了一种用线阵ＣＣＤ作接收元件的相关速度实时测量系统，采用双阀值二值化提取边缘区域把复杂的相关计算转化成简单的逻辑操作从而实现实时测量，并通过多行数据间的相关峰进行最经线性拟合，进一步提高了速度测量的精度和抗干扰能力。     

集成化柔性激光加工系统的误差检测及其补偿

基于集成化柔性激光加工系统的特殊框架结构和为满足测量及加工精度要求，针对加工系统的整个框架和机器人腕部分别建立了相应的误差补偿几何模型。利用三维激光跟踪干涉仪对激光加工系统进行了检测，并根据检测结果结合相对应的补偿模型对系统进行了实时软件误差补偿。测量和加工试验及干涉仪的检测结果显示所建误差补偿模型合理，系统满足测量和激光加工的精度要求。     

基于DSP的CCD光学滤棒直径检测

烟草行业中,烟用滤棒的直径和圆度生产要求均很高,原机所采用气压流量测试方法,由于其测量精度偏低,并受多种环境因素制约,造成以此检测手段的滤棒直径在线控制得不到正常应用。研究了一种基于DSP的CCD光学滤棒直径检测系统及该系统的组成结构、测量原理,着重阐述了基于DSP数字信号处理器的CCD信号的数据采集、数据处理及形成CCD曲线的意义。     

基于CCD的位移传感器的设计

本文提出了一种基于CCD的双路位移测量系统，介绍了其测量原理，绐出了数据处理方法和实验结果，此系统检测范围为0—35mm.分辨率为0．014mm。结果表明：此系统实现位移的测量是可行的．并具有很高的实用价值。     

基于激光位移传感器的钻具接头形位尺寸测量系统

钻具接头形位尺寸测量一直是困扰现代化工业生产的一个重要技术难题,为此,设计了一种基于激光位移传感器的非接触式自动测量系统。该系统克服了传统的人工检测方法效率低下、检测精度低的缺点,具有稳定可靠的导轨机构和高灵敏度信号处理算法等特性。系统采用自适应平滑法进行信号预处理,提出一种基于点特征提取算法准确定位形位尺寸,最后对测量仪器的误差进行综合分析。实验结果表明该仪器具有较高的测量重复性和测量精度,具有很高的应用价值和广泛的应用前景。     

CCD电缆外径测量仪的研制

本文介绍了一种以单片机进行数据处理的ＣＣＤ电缆外径测量仪，并采用边缘撮技术提高尺寸测量精度。与激光扫描式测径仪相比，该测量仪有抗干扰能力强，测量精度，动态好等优点。     

基于传感器联合测量的车载POS精度检测系统设计

POS系统是移动测量系统的重要组成部分,其位置姿态精度一直受到广泛关注。结合全站仪、激光跟踪仪、GNSS授时装置等传感器,设计了动态精度检测系统,开展了POS系统动态精度检测方法研究。主要采用单次测量时间统计、平滑曲线拟合等方法探测检测系统的测量误差,并在误差剔除的基础上,结合ICP算法,利用跟踪仪高精度测量数据,对全站仪数据进行修正,提高检测系统整体测量精度。最后,在某实验区,进行车载POS系统动态跟踪实验,分别采用整体轨迹对比和实时点位对比方法进行POS系统事后处理精度检测和实时导航精度检测。实验结果表明:采用该种检测方法,动态检测系统能检测出POS实时和事后处理的动态定位精度。