高中频表面淬火感应加热设备的空气冷却器

热处理高中频淬火感应加热设备的冷却，是用一种新型的空气冷却器由空气和冷却水进行换热，将感应加热设备产生的热量直接排放到大气中的新一代产品。冷却系统采用纯净水闭路循环，水质干净，冷却器件不结水垢，不被异物堵塞，减少了感应加热设备故障的发生。保证了设备运行的可靠性并延长其使用寿命，同时达到节水节电的目的。     

沈阳机床集团搬迁过程中达到淬火液及冷却水零排放

沈阳机床集团热处理分厂整体搬迁过程中,选用空气冷却器对热处理淬火介质和感应加热设备冷却水进行封闭式循环冷却,实现了热处理淬火介质和冷却水的零排放目标,同时保证了热处理工件的质量,提高了生产效率,减少了维修量,取得了预期的节能减排效果。     

垃圾发电厂烟气余热回收技术研究与应用

余热回收技术可以有效降低排烟温度,提高热效率,但需要解决低温酸腐蚀和强化传热两项技术问题。通过试验分析研究了不同工况下ND钢的换热特性,拟合得到了光管和翅片管的传热系数。针对某垃圾焚烧炉烟气余热回收技改,优化设计了低温余热回收换热器,降低了锅炉排烟温度,热效率提高4.3%。利用余热加热一次风,节省的蒸汽用于发电,余热回收设备的投资回收期约13个月,具有较好的经济效益。     

淬火液及冷却水实现零排放的新工艺

本文介绍了沈阳机床集团热处理分厂在整体搬迁过程中，选用空气冷却器对热处理淬火介质和感应加热设备冷却水进行封闭式循环冷却，实现了热处理淬火介质和冷却水的零排放目标；同时保证了热处理工件的质量和提高了生产效率及减少了维修量，这方面取得了预期的节能减排的效果。     

轧制余热淬火

本文主要介绍轧制余热淬火强化材料的最新工艺原理及工艺设备。着重分析轧制余热淬火中的冷却方法、冷却设备及其工作原理。为冶金厂实现轧制余热淬火强韧化工艺提供有关技术改造和设备更新的资料。     

选择金能 省金节能——保定金能公司复合式热管换热器技术鉴定会纪实

在工业加热领域,燃气加热炉的余热回收至关重要,节能潜力巨大,市场前景广阔。正是看到了这一点,作为一家专门从事各类换热设备设计、生产的高新技术企业——保定市金能换热设备有限公司,在原有系列空气冷却器产品的基础上,近几年又陆续成功开发了余热回收装置,以及锅炉、压力容器类产品。     

金属热处理淬火介质产品介绍

为满足不同钢材热处理淬火对冷却速率的不同要求,研制生产特种淬火油及水溶性淬火介质,以保证产品获得最佳性能而不致产生开裂,简介如下:一、快速淬火油采用石蜡基原油馏份,经深度精制,添加复合添加剂制成。是当前高温区冷却速度最快的淬火油,广泛用于机械工业中低碳钢及合金钢调质处理和锻造余热淬火,不仅能提高产品硬度及其均匀度、淬硬层深度,而     

齿轮热处理冷却介质的现场测控（下）

四、冷却曲线法在齿轮淬火冷却监控中的应用 1．齿轮淬火过程中淬火介质的监控 目前，用于齿轮淬火的介质主要是各种淬火油、水溶性淬火介质和普通自来水。 自来水是最经济而又清洁的淬火介质。一些含碳量低、淬透性差且形状简单的齿轮的调质淬火和感应加热淬火，往往可以采用自来水。但自来水的冷却能力随着水温的不同而有所不同，不同国家及不同地区的自来水的冷却能力也有差别，使用淬火介质冷却能力监测设备可以很好地储存此类信息，控制不同的水温，为不同大小及不同材质的齿轮工件淬火提供技术依据。     

减阻剂生产工艺分析及余热回收系统的设计

探讨并确定热油加热、热泵冷却作为减阻剂生产过程中使用的加热、冷却方式。结合系统需求对热油加热固有缺点加以改进,设计了加热回路和余热回收系统回路,两回路的配合使用可最大限度的回收余热,系统充分挖掘了热泵的潜力,对其制热、制冷功效同时加以利用。依据热力学原理对生产过程中可回收的热量进行量化计算,得出余热回收系统每天回收的余热可产生55℃的热水12945.33L,可供161人的洗浴用水。     

硝盐淬火（上）

与淬火油相比,熔融硝盐淬火介质具有使用温度高、使用温度范围宽、淬火形变小、容易清洗等优点,但因其冷却速度慢,对环境污染大而受到限制。近年来,热处理工作者开始对硝盐淬火介质进行研究改进,使用可控气氛炉加热工件,采取添加水调整硝盐的冷却速度,使用封闭式淬火槽避免盐蒸汽的排放,直接将清洗工件后的水加入淬火槽,或加热蒸发清洗工件后的水来回收盐等措施,克服了硝盐淬火介质的缺点,重新发挥了硝盐淬火介质的优点。     

采用内循环装置改善油的冷却能力

原淬火油冷却装置是降低淬火用油的温度，而内循环装置是使淬火油通过强裂循环，增加低冷却能力的淬火油的淬火烈度，提高油的冷却均匀性。实践表明，采用双重循环装置，可以提高套圈淬火质量。     

空气冷却器在热处理行业中的应用

介绍了用于热处理行业中淬火介质和高中频设备冷却以及热处理炉余热回收的高效节能节水空气冷却器的基本构造和性能。其能够大幅度降低热处理过程中的能耗，很值得在国内同行业中推广。     

热处理节能方法二则

炉膛余热回火法 工件在箱式炉中正火或淬火加热后,由于炉膛温度较高,一般不宜立即用于回火,通常是等设备冷透或在回火温度均温稳定之后再进行工件回火。其实,设备在冷却过程中,当冷却到400℃～600℃温度段时冷却速度一般都在10℃/h左右,我     

高频感应淬火实现表面同时加热途径

正高频淬火加热方式有两种:第一种是同时加热淬火,即将工件需要淬火的表面同时加热,随后进行急剧的冷却;第二种是循序连续加热淬火,即用感应加热工件的一小部分表面,同时工件由上向下移动,使表面循序连续加热和冷却。进行多品种、小批量零件的生产时,不同材料可能需要使用不同的淬火冷却介质,故大多采用同时加热的淬火方式。若淬火表面积较大的零件,受设备功率等因素的限制,则考虑采用连续     

淬火剂(油)快速冷却装置

淬火剂的迅速冷却,对順利进行热处理工作很有影响。有一些工厂采用的冷却設备,如蛇形盘向水管、隔层等,比較庞大复杂,冷却效率低。我們針对着这种缺点,經过一番研究,終于制造出一种快速冷却装置。这种装置是采取水油直接接触,用冷却水冷却淬火油,     

MGGH系统建模与控制系统设计调试

MGGH(Media Gas-Gas-Heater,零泄露气气换热装置)是一种基于热媒体的烟气余热利用气气换热装置,具有除尘前烟气余热回收和脱硫后冷烟气再热相互独立完成的特点。新增凝结水加热系统后,利用热媒水剩余热量加热凝结水,达到节能降耗的目的。本文针对MGGH系统进行建模,设计组态进行调试,利用多系统解耦、不同工况变设定值、增加控制前馈等技术,实现了MGGH系统自动的投入,最大限度发挥设备环保节能的潜能。     

谈谈热处理淬火液的冷却系统

热处理淬火液的冷却系统,是从属于淬火槽的辅助设备。它的主要作用是:把淬火槽中过热的淬火液,利用热交换的方法,冷却到合乎要求的温度(如淬火油控制在30～70℃,食盐水溶液控制到45℃以下等);还要不断地向淬火槽供给足量的、性能稳定的淬火液,保证淬火槽工作正常,运行安全。虽然淬火液的冷却速度和冷却均匀性的控制及其对热处理零件的组织和性能的影响,远比加热要复杂得多,但在实际生产中,人们往往偏重于加     

水溶性淬火介质冷却特性控制及应用

热处理过程主要由加热和冷却两部分组成,产品的状态一旦确定,冷却介质在冷却过程中将起着决定性的作用。传统淬火介质主要是水和油,随着机械产品对力学性能要求的不断提升,传统淬火介质的冷却特性已无     

工模具钢用水溶性淬火介质应用的研究

本项成果是研制出一种可使工件淬硬层加深，明显改善工件表面的冷却均匀性，消除软点的水溶性淬火介质，该介质的冷却性能在水油之间和近似于油，可适用于盐炉加热件的淬火，与国内市场主要应用的各种聚合物淬火介质性能处于同一水平，但目前一般聚合物不能用于盐炉加热件...     

模具钢淬火介质选择及其对节能减排的影响

水溶性淬火介质的冷却速度介于水和油之间,通过调整其浓度可以获得介于水和油之间任意冷却速率,满足多种淬火材料要求。用水溶性淬火介质替代淬火油能有效地解决水淬易裂、油淬不硬的难题,而且提高工件质量,增加企业经济效益,改善油淬烟气排放问题,达到节能减排的目的。分析H13钢与42CrMo钢的CCT曲线、C曲线和性能要求,研究使用20%JX-1118与15%AQ251水溶性淬火介质替代淬火油淬火冷却的效果。结果表明,淬火件均能获得较为理想的组织和硬度,可很好地满足使用要求。