添加元素及含量对Sm-Fe系合金高压气雾化粉体组织及形貌的影响

采用高压气雾化法制备了化学计量数为Sm₂Fe₁₇,Sm₂Fe₁₇Zr_0.5Nb_0.2Cu_0.2和Sm₂Fe₁₇ZrNb_0.4Cu_0.2的粉体,并利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)元素分析研究了添加元素及含量变化对气雾化粉体粒度、形貌、表面光洁度和微观组织形貌及相组成的影响。结果表明：Sm₂Fe₁₇雾化粉体的平均粒径为54μm,内部元素分布不均匀,存在大尺寸的α-Fe相枝晶;XRD结果显示合金主相为2∶17相。随着Zr,Nb和Cu元素的添加及Zr和Nb含量的增加,气雾化合金粉体平均粒度明显降低,粉体表面光洁度提高,粉体内部微观组织均匀性也提高并得到很大程度的细化。Sm₂Fe₁₇Zr_0.5Nb_0.2     

百家民企倡议“树信心保增长促就业”

百家知名民营企业日前在北京发出《树信心、保增长、促就业》倡议书，号召全国民营企业努力在逆境中实现更好的发展。     

熔体快淬与高能球磨法相结合制备TbCu7 型单相Sm-Fe-Zr-Nb合金

研究了Sm-Fe-Zr-Nb合金粉末在高能球磨过程中获得完全非晶态的相变过程。采用X射线衍射、扫描电镜和高分辨率透射电镜分析了研磨时间对Sm-Fe-Zr-Nb合金粉末的相组成及形貌的影响。结果表明：球磨2.5 h左右可得到完整的非晶态微观结构,球磨3 h以上,非晶态基体中析出尺寸约5 nm的α-Fe相,短程有序原子团数量增加。对球磨2.5 h后的非晶合金进行晶化处理后,得到了微观组织均匀的TbCu₇型单相合金,等轴晶尺寸约30 nm。该微观组织调控对改善氮化后的磁性能起关键作用。     

Sm2Fe17快淬薄带相的组成与微观形貌的综合分析

通过x射线衍射(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(HRTEM)等测试手段,研究了淬火速度对Sm-Fe合金带相组成和形貌的影响。结果表明,随着淬火速度的增加,合金带的尺寸先沿宽度方向和厚度方向减小,然后厚度方向尺寸保持稳定。自由面晶粒团聚程度降低,当辊速为36m/s时,团聚尺寸为0.5~3μm。XRD、EDS结果表明,薄带主要由三种相组成,:Sm2Fe17,α-Fe 富Sm相,薄带的主相晶粒尺寸在亚微米尺度(dave≈340nm,36m/s),限制因素主要是辊速和组成元素自身原因。但本文首次采用了不同的方法对晶粒形貌进行了表征。     

碳点掺杂复合型水凝胶的制备及其对Fe3+的检测和吸附

分别使用壳聚糖(CS)、葡萄糖(GL)、海藻酸钠(SA)以3种生物质材料为基体与三聚氰胺复合制备得到了CS-CDs、GL-CDs和SA-CDs这3种碳点。通过对比发现CS-CDs的荧光性能最好。将CS-CDs引入到以SA为基体的水凝胶中,得到了对Fe³⁺有特异性荧光猝灭的作用,并对其具有良好的吸附性以及良好的循环使用性能。结果表明,(CS-CDs)-SA-Lgs-gel可以作为一种有效的对Fe³⁺视觉检测和吸附双功能,具有良好的应用前景。     

真空感应熔炼法高效制备SmFe12基永磁体母合金

真空感应熔炼法可缓解SmFe₁₂基永磁体母合金制备过程中Sm的氧化和挥发问题，是控制成分的有效手段。为实现真空感应熔炼法高效制备SmFe₁₂基永磁体母合金，从理论分析和实验室研究角度，研究了装料真空率、熔炼功率对Sm_0.8Zr_0.2Fe_8.5Co₂Cu_0.5Ti合金熔炼效果的影响，确定了制备工艺参数。结果表明，原料装料真空率低于10%有利于Sm的保留和金属颗粒的熔化；相较于升功率熔炼和一段式熔炼的熔炼效果，降功率熔炼效果更优。确定的最佳制备工艺参数为，装料真空率为5%时，起始熔炼功率为24～28 kW;金属加热至沸腾后，将熔炼功率降低至15 kW以下。熔炼时间为90 s时可以使金属原料充分熔化，从而实现SmFe₁₂基永磁体母合金的高效熔炼；在1 100℃下进行长达48 h的均匀化退火处理后可获得组织均匀的优质Sm_0.8Zr_0.2Fe_8.5Co     

预退火时间对Sm2Fe17ZrNb0.4Cu0.2B0.2非晶合金晶化的影响

运用高真空电弧熔炼及单辊旋淬一体炉设备，以40 m/s的速度快淬制备出Sm₂Fe₁₇ZrNb_0.4Cu_0.2B_0.2非晶合金薄带。为实现非晶合金薄带在较低的晶化温度下爆发性形核，在细化晶粒的同时改善微观组织均匀性，需提高晶化前原子有序度，因此对薄带在500℃下进行不同时间的预退火处理，研究不同预退火时间下非晶合金晶化演变过程。X射线衍射仪(XRD)和高分辨率透射电镜(HRTEM)分析结果表明：长时间的预退火处理对α-Fe相的析出影响较大；预退火温度为500℃时，预退火时间应不超过90 min;预退火时间过长导致晶相提前析出，晶化组织不均匀。