排序方式: 共有23条查询结果,搜索用时 16 毫秒
1.
采用喷射沉积加热挤压成形方法制备Mg-Al-Ca-Zn镁合金,使用SEM、TEM等技术对其组织和力学性能进行研究。结果表明:喷射沉积挤压态镁合金组织均匀、晶粒细小,合金中存在大量细小的第二相;沉积挤压态合金抗拉强度可达到425 MPa,延伸率为3%,细晶强化是其主要强化机制;时效处理对喷射沉积挤压态合金抗拉强度无明显影响,但会降低高合金化合金的延伸率,固溶时效处理会降低合金抗拉强度,但可提高低合金化合金的延伸率。 相似文献
2.
高硅铝合金缸套材料摩擦磨损性能研究 总被引:9,自引:0,他引:9
采用坦克专用机油,分别加载100N、200N、800N,在不同时间条件下进行喷射沉积高硅铝合金与军用大功率发动机钢缸套材料的对比摩擦学性能试验、模拟发动机工况条件的摩擦配副试验.结果表明,高硅铝合金比钢缸套材料具有更优越的摩擦学性能.高硅铝合金的摩擦学机制分析表明,软基体上分布的高硬度质点相具有决定性作用,摩擦发生时高硬度质点相起到耐磨与支撑作用,软基体磨下的凹坑具有储油与润滑作用.磨痕分析表明,高硅铝合金中的高硬度质点能将42MnCr52钢基表面磨出划痕,证明了高硅铝合金中高硬度质点相的摩擦学作用. 相似文献
3.
综述了国内外装甲钛合金的研究现状,主要论述了抗弹性能及抗毁伤机理、附加装甲结构单元技术、应用基础研究等;介绍了抗弹性能考核评价及板材验收规范,主要包括抗弹性能考核评价方法、抗弹性能指标体系建立、板材验收标准制定情况等。通过对装甲钛合金应用现状和发展趋势的分析,加深人们对装甲钛合金材料和应用技术的理解,推动装甲钛合金材料的工程化应用。在进一步论述装甲钛合金应用现状的基础上,提出了未来装甲钛合金研究发展趋势。 相似文献
4.
5.
研究了微量元素Zr的添加方式对喷射沉积超高强铝合金性能的影响。金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验结果表明,采用Al-Zr中间合金形式加入到铝合金中的合金组织中存在粗大的Al-Zr未溶相,尺寸在5~30μm之间,一般呈长条形,且中间合金中Zr含量越多,未溶的Al-Zr相越多越粗大;若采用Zr颗粒的形式加入铝合金中,则铝合金组织中未出现未溶相;拉伸断口分析表明,粗大的Al-Zr未溶相成为裂纹的萌生处,严重影响铝合金的力学性能。拉伸试验结果表明,以Al-Zr中间合金形式加入,合金的抗拉强度只有710MPa,伸长率为3.5%;以Zr颗粒方式加入,合金的抗拉强度和伸长率分别达到了820MPa和5%。 相似文献
6.
7.
研究测试了一种成本低于常规Ti-6Al-4V的钛合金装甲材料的显微组织及抗弹性能。结果表明:热处理状态影响钛合金装甲材料的组织匹配;细小板条组织的材料从力学性能到抗弹性能的匹配比较合理;高强、高韧材料的抗弹性能明显优化;高强度、低韧性的材料脆性增加,抗多发弹能力下降。 相似文献
8.
采用osprey喷射沉积设备,探索用氮气实现镁合金喷射沉积的可能性。通过热力学分析、镁合金成分设计、接收装置改进以及工艺参数调整等措施,制备镁合金坯锭,经变形及热处理后材料强度可达450 MPa。结果表明,成功抑制喷射过程中及吹氧冷却时镁合金的着火和坯锭组织中脆性相的形成,能够安全制备出高性能的镁合金材料。 相似文献
9.
10.