挤压机用作反应器对田菁籽粉去毒处理的研究

田菁取胶后的副产品田菁籽粉是一种极有开发前景的饲料蛋白资源，其粗蛋白含达４０％，氨基酸水平优于棉菜饼。但田菁籽粉中含有一些毒性成分需经蒸炒、酸水解等处理后方可为畜禽饲料用。本文采用挤压机作为反应器，结合挤压前脱毒试剂的添加以解决田菁籽粉的脱毒饲用问题。通过定性试验表明，田菁籽粉中含有生物碱、鞣质这两类影响饲用价值的主要成分，而挤压后正反应现象减弱。通过一系列的溶解与萃取过程证明了体系中的生物碱是水溶性的并以此为依据建立了田菁籽粉中生物碱定量测定的简便方法；通过定量试验表明，挤压反应后田菁籽粉中生物碱、鞣质的含量分别由挤压前的１．９１７％、０．３０１％、降低至０．２６０％、０．１７４％；消化率的提高，由原料的６２．９％、蒸炒样品的７１．４％提高到８６．５％，反映出挤压反应的去毒效果与蛋白质利用率的改善，而氨基酸分析表明挤压后氨基酸水平无明显变化。通过正交试验表明，挤压温度是田菁籽粉挤压脱毒的主要因素。推荐的最佳工艺参数为：挤压１６０℃、原料水分２３％、添加剂浓度０．５％、螺杆转速７５ｒｐｍ。     

从廉价副产品中开发饲料级氧化锌的研究

本文对利用化学工业保险粉副产品生产饲料级氧化锌的工艺以及参数进行了研究，详细探讨了降低重金属Ｐｂ、Ｃｄ含量、提高饲料级氧化锌纯度的有效途径，研究结果表明：控制生产保险粉、雕白块的原料锌或锌锭的质量，采用马弗炉焙烧工艺，饲料级氧化锌的主含量达到了９８．３％，产品中铅的含量为０．０００７％、镉的含量为０．０００７％，制定了中华人民共和国饲料添加剂氧化锌的行业标准。     

饲料的质量与混合均匀度、配料准确度

保证饲料的质量,满足饲养的要求是饲料厂的根本任务。经饲养试验证明,由于各批次、各样品之间的质量是有差别的,所以有时平均值虽已达到营养标准,但由于差异较大,质量较次部分使饲料报酬明显降低.其原因:一是原料成份的差异,二是饲料加工中的影响〔1〕.因此,发达国家的饲料质量标准均以饲料中某些重要成份的最低值(保证值)来反映饲料的质     

预混合饲料中微量元素对V_A稳定性的影响

预混合饲料是全价配合饲料的核心,而维生素和微量元素是预混合饲料的两大主要组分,其中维生素不仅价格较贵,且不稳定,尤其是 V_A 更易受多种因素影响而失效,多种添加微量元素也对维生素有一定影响,因此,为了在保证微量元素本身稳定的前提下,避免或减少其对营养组分、尤其是维生素的作用,本文研究了预混合饲料中多种微量元素对维生素 A 稳定性的影响。结果表明:以单项微量元素与维生素 A 配伍时,含水量较高的硫酸亚铁,硫酸锌对V_A 有严重的影响,而硫酸铜、硫酸锰、氧化锰、氧化锌、碘化钾、碘酸钾、有机酸铁等对 V_A 无影响(或影响不大)。经烘干脱结晶水的硫酸亚铁,对 V_A 影响小,但引入载体麸皮后影响增大。另外,当微量元素多项配伍,特别是碘化钾与结晶硫酸铜配伍时,对 V_A 有严重影响。因此除了在预混合饲料生产上尽量将微量元素与维生素分别生产和添加外,还应改进 V_A 和微量元素的稳定性和质量。     

承载混合时间的初探——预混合饲料生产技术的研究

本文研究了用实验室卧式螺带混合机混合不同时间后的预混合饲料,在振动与下落的条件下对承载与分级的影响。结果表明以脱脂米糠为载体时,需将混合时间延长至10—15分钟,才能达到承载的要求。但是,若以细石粉为稀释剂时,则混合5分钟即可本文还探讨了有关预混合料混合的阶段及其在生产中的意义。     

饲料添加剂氧化锌的研制与生产

对利用化学工业保险粉副产品生产饲料级氧化锌的工艺以及参数进行了研究，探讨了降低重金属Ｐｂ和Ｃｄ含量、提高饲料级氧化锌纯度的有效途径，研究结果表明：控制生产保险粉、雕白块的原料锌或锌锭的质量，采用马弗炉焙烧工艺，饲料级氧化锌的主含量达到了９８．３％，产品中铅的含量为７×１０－６，镉的含量为７×１０－６。制定了中华人民共和国饲料添加剂氧化锌的行业标准。     

饲用硫酸亚铁工业化包被技术

研究了工业化生产包被饲用硫酸亚铁的工艺与参数，以及包被剂的种类和用量，并以稳定性较差的ＶＡ和ＶＣ作为重点，详细研究了经工业化包被处理后的饲用硫酸亚铁的稳定性及其复配预混料中对ＶＡ，ＶＣ的稳定性的影响。结果表明，通过工业化生产的包被硫酸亚铁的纯度达到了８７．２９％，亚铁离子的含量为１７．５８％，复合预混料中载体的水份为１３．１％时，ＶＡ的留存率由原来的６．７％提高到了６３．１％，ＶＣ的留存率由原来的３．０％提高到了８．７％．首选的包被剂为包被剂Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ．