二丁基羟基甲苯(BHT)微胶囊技术研究

为了降低BHT在食品中的使用量,利用喷雾干燥法和分子包埋法制得了BHT的微胶囊产品.优化了喷雾干燥法的工艺条件,在BHT与壁材之比为2080、阿拉伯胶与麦芽糊精之比为13、海藻酸钠含量0.6时包埋率最高,达98.98%.BHT与β-环糊精比例为1288,超声波处理时间为30～40min时,分子包埋法制得的BHT微胶囊包埋率可达90%.     

Fe－Cu包埋团簇的制备及其微观结构的研究

基于溅射－气体－聚集（ＳＧＡ）形成团簇的原理，提出了蒸发－气体－聚集（ＥＧＡ）共沉积方法，并在方华膜载网上成功地制备了Ｆｅ－Ｃｕ纳米磁性包理团簇样品。ＴＥＭ／ＥＤ分析表明，样品中Ｆｅ团簇被Ｃｕ原子所包裹，形成了以Ｆｅ团簇为芯，Ｃｕ膜为壳的良好的芯－壳式包埋结构。当衬底温度由２５℃变化到２００℃时，样品形貌由弥散状过渡到集团状，直至形成大的块状；其结构也相应的由Ｆｅ－Ｃｕ多晶共存变化为一种不规则的单晶形态。     

包埋紫草细胞的海藻酸钙凝胶扩散性能

用非稳态法测定了充分搅拌条件下未包埋紫草细胞和包埋紫草细胞的海藻酸钙凝珠粒体系内蔗糖溶液浓度的瞬间变化情况，结果表明，海藻酸钠浓度，氯化钙浓度和紫草细胞包埋量对蔗糖扩散有明显影响，有效扩散系数Ｄｅ随着海藻酸钠浓度，氯化钙浓度和紫草细胞包埋量的提高而下降。     

细胞固定化催化生产精细化学品的研究进展Q

摘要：细胞固定化技术具有流程简单、生物相容、操作稳定等优点，可有效保证细胞活性，实现高效的细胞催化生产精细化学品。本文介绍了表面附着、凝胶包埋、聚电解质层层自组装膜等多细胞固定化方法，及其在二元醇、生物乙醇、乳酸、酯、多糖等精细化学品生产中的研究现状和进展，并分析讨论了各种方法存在的问题。同时，总结了近年来新发展的单细胞纳米涂层固定化方法的机理、趋势及应用于精细化学品生产的可能性。最后对细胞固定化催化生产精细化学品面临的技术挑战及研究方向做出展望，以期为精细化学品生产提供一定的技术支持。     

基于快速成型的石英磷酸盐包埋料性能的研究

研究了P／Mg比、骨料砂／粉比、液／粉比对石英磷酸盐包埋料流动性和抗压强度的影响。结果表明，当P／Mg比为1，5，液／粉比为0．44时材料的综合性能最好。     

逐步校正迭代算法及其在两组分包埋色谱峰解析中的应用

在残差双线性分解算法的基础上,提出了一种新的用于解析两组分包埋色谱体系的方法,即逐步校正式迭代算法.此算法基于以下2个基本假设:(1)必须存在相应于大色谱峰对应组分的选择性区域;(2)二维数据矩阵必须满足双线性.基于选择性离子,本文同时提出了一种的简单易行的对解析结果的可靠性进行验证的方法.将此法用于2个模拟分析体系和2个气质联用数据的解析,得到了令人满意的结果.     

渗铬P110钢在CO2饱和模拟油田采出液中的耐蚀性

为了提高P110油套管钢的表面性能,以满足其在油田环境下服役的要求,采用包埋法对P110钢进行渗铬处理.借助扫描电镜、能谱仪和x射线衍射仪,对渗铬层的表面形貌、显微组织、成分分布和相结构进行了分析和表征,利用电化学测试技术测定P110钢及其渗铬层在CO₂饱和模拟油田采出液中的开路电位、极化曲线和交流阻抗谱.结果表明：渗铬层由Cr₂₃C₆、Cr₇C₃和（Cr,Fe）₇ C₃等相构成,且均匀、连续,与P110钢相比,具有更高的开路电位和电荷转移电阻及更低的电流密度和腐蚀速率.渗铬处理显著提高了P110钢的耐蚀性.     

乳化法制备两歧双歧杆菌微胶囊

以两歧双歧杆菌BB01和BB28为试验菌株,活茵数及包埋产率为指标,研究了海藻酸钠浓度、CaCI：浓度、乳化时间及固定化时间对乳化法制备两歧双歧杆菌微胶囊的影响．结果表明：当两歧双歧杆菌BB01微胶囊制备的条件分别为海藻酸钠浓度2％、CaCl2浓度1％、乳化时间10min、固定化时间15min时,对应的活菌数分别为4．9×10^9cfu／mL、3．06×10^9cfu／mL、2．47×10^9cfu／mL和4．37×10^9cfu／mL,包埋产率分别为80％、56．7％、40．9％和54．1％;当两歧双歧杆菌BB28微胶囊制备的条件分别为海藻酸钠浓度2．5oA、CaCl。浓度1％、乳化时间15min、固定化时间15min时,对应的活菌数分别为4．0×10^9cfu／mL、41×10^9cfu／mL、1．59×10^9cfu／mL和5．55×10^9cfu／mL,包埋产率分别为80％、92％、87％和76．1％．     

包埋VE和Vc的卵磷指脂质体的合成

本文介绍了以卵磷脂为合成脂质体的原料，将ＶＥ和Ｖｃ分别包埋在脂质体内部的合成方法。用透射电子显微镜表证了超声波法和乳液法合成的脂质体的形态结构，比较了两种方法合成的脂质体对ＶＥ和Ｖｃ包埋率的影响，选择了乳液法合成成脂质体时卵磷脂的最佳浓度，讨论了稳定剂及其浓度对脂质体分散液的影响。