催化精馏合成N-异丙基苯胺

在Joback基团贡献法估算反应的G ibbs函数的基础上,得到了异丙醇与苯胺合成N-异丙基苯胺的平衡常数与反应温度的关系式。研究了回流比、异丙醇与苯胺的摩尔比、塔釜操作温度、苯胺进料口位置距塔顶的距离对异丙醇与苯胺催化精馏合成N-异丙基苯胺的影响,确定了适宜的工艺条件:回流比2.5~3.5、异丙醇与苯胺的摩尔比1.5、塔釜操作温度223℃、苯胺进料口位置距塔顶300~400mm。在优化条件下,苯胺的转化率可达到99%,N-异丙基苯胺的选择性可达到99.5%,N-异丙基苯胺的质量分数可稳定在98.8%以上。     

多相平衡规律在树脂再生过程中的应用研究

借助于三相平衡体系的性能分析，提出了一步法复苏再生阴离子交换树脂的新思路，从而实现阴离子交换树脂的再生和有机污染去除的同步性．对三相再生体系的再生能力，循环再生能力和树脂的有机污染去除能力进行了研究，并进行了基本性能测试和理论分析．结果表明三相再生体系能够很好的保持再生和循环再生效果，缓解了树脂的有机污染，一步复苏再生法具有理论可行性。     

新日本石油公司拟于2008年将川崎异丙醇装置生产能力扩增10kt／a达85kt／a

新日本石油公司计划2008年中期把新日本石油化学公司川崎生产厂的异丙醇（IPA）的生产能力扩增10kt／a，达到85kt／a。计划将在2008年8～9月份的大修期间实施脱瓶颈。[第一段]     

水杨酸异丙酯合成新工艺的研究

探索了以固体酸催化，溶剂带水合成水杨酸异丙酯的新工艺，并得出酯化反应的最佳工艺条件。     

新型浸出溶剂-异丙醇的优点及技术难题

众所周知,理想的浸出溶剂应具备以下几个条件:(1)不被政府或其他权威部门限制使用;(2)货源充足,价格便宜;(3)在室温或其他可接受的温度下对油脂溶解力强,而对非油物质则不溶或难溶;(4)容易汽化,比热小,汽化潜热小;(5)沸点适当,且为单一沸点或沸点范围(馏程)窄;(6)不与水互溶;(7)化学稳定性好,在生产循环中不发生化学变化,不腐蚀设备;(8)不易燃烧或爆炸,使用安全性好;(9)无毒、无害,不污染环境.     

提高炼厂气综合利用水平的途径

公司将进行催化裂化装置、气体分馏装置改造。预计改造后的丙烯产量将达到5．0万t／a，丁烯等C4产品大大增加。聚丙烯是公司目前丙烯化工利用的唯一产品，年产量2万t，C4的化工利用尚属空白。因此开辟过剩丙烯利用新途径，带动C4产业发展，形成化工产业链，提高公司炼厂气的综合利用水平，具有重要意义。合成异丙醇或环氧丙烷，就是这样一个突破口。     

Celanese在华发展低成本煤基醋酸业务

在发展中国家生活水平提高背景下，包装用油墨等用途需求增加，使亚洲地区异丙醇（IPA）需求量正获得强劲增长。     

异丙醇一步法生产甲基异丁基酮分离过程的研究

本文对异丙醇一步法合成MIBK工艺的分离过程进行了基础测定，包括气液平衡和液液平衡测定。在此基础上。对原有的MIBK分离工艺进行了研究，提出了改进的工艺流程，使MIBK的回收率由32％提高到91．7％．能耗由11,42t水蒸汽／t产品降为8．27t水蒸汽／t产品。     

我国异丙醇市场缺口将在2年后填平 投资应慎重

异丙醇是丙烯的重要衍生物，它是一种性能优良的溶剂；能与乙醇、乙醚、氯仿和水混溶，广泛用作虫胶、硝基纤维素、生物碱、橡胶、油脂等的溶剂．异丙醇还是生产多种有机化合物的中同体。在医药、农药、涂料、日用化工、有机合成等领域有看广泛用途．我国异丙醇工业起步较早，1977年锦州石油化工公司炼油厂（锦州石化公司）采用丙烯气相水合法建设2万t／a异丙醇生产装王，经1992年和1999年两次扩建后产能达到10万t／a，成为我国唯一一套规模化异丙醇生产装王．山东海科化工集团新源公司采用大连化学物理研究所丙烯直接水合法，投资1．26亿元建设3万t／a异丙醇装王，于2005年11月20日投产，使我国的异丙醇装王能力达到13万t／a．     

间歇精馏分子异丙醇-水二元共沸物的模拟

以乙二醇为溶剂,使用Aspen Plus化工模拟软件中的BatchFrac模块,基于UNIFAC模型,对异丙醇-水二元共沸物的间歇萃取精馏过程进行间歇萃取精馏模拟,研究了不同操作参数(如溶剂比、回流比、溶剂进料位置、溶剂进料温度等)对整个精馏过程的影响,对各工艺参数进行了分析与优化.结果表明,对于处理量为100kmol...