纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯复合双重固化乳液的结构与性能

采用核壳乳液聚合法制得了纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯复合双重固化乳液。系统研究了纳米二氧化硅的加入对紫外光-热双重固化乳液的固化速率、乳液性能及乳液涂层性能的影响,并对复合乳液的核壳结构进行了表征。实验结果表明,合成的复合双重固化乳液具有核壳结构,复合粒子的平均粒径在200nm左右。当乳液中硅溶胶的含量为5%时,乳液及其涂膜的性能最佳,此时乳液的涂膜硬度达到4H,附着力0级,耐乙醇擦拭234次不破膜,且硅溶胶的引入有助于提高乳液涂膜的耐热性能。     

UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯木器涂料的研究

利用2种软硬程度不同的UV固化水性树脂,对UV固化水性木器涂料的复配及工艺进行研究.探讨了助剂(特别是硅溶胶)对水性木器涂料涂膜性能及施工工艺性等的影响.实验结果表明:UV固化水性木器清漆涂膜硬度高,具有很好的附着性、耐刮擦、耐化学品等性能,适合于工业化生产板材的涂饰.     

太阳能LED照明系统的设计

介绍了一种基于铅酸蓄电池均充模式的太阻能LED照明系统。太阳能电池的输出电压由DC/DC转换模块进行稳压；控制器对蓄电池进行荷电状态（SOC）检测和充电方式选择，并具有过放电、过充电保护；采用LED照明、发光效率高、功耗低。     

显式准静态几种加载方法的讨论

对于复杂模型的有限元分析,使用隐式求解方法需要大量的存储空间和计算时间,而采用显式准静态求解这类问题可以有效提高计算效率。采用显式求解方法需要解决的两个重要问题是准静态加载函数和加载时间的选择。选取了4个加载函数,将其应用于轮轨模型的分析中,得到了结构的响应曲线,并采用一定的结果评价策略对其进行了误差分析,从而确定加载函数的优劣。结果表明,准静态加载时采用正弦函数和光滑函数能够取得很好的模拟效果,斜坡函数次之,抛物线函数最差。     

PC机与多台异构型从机主从式多机通信

讨论了PC主机与多台不同类型的从机进行多机通信的通信原理以及通信协议,解决了不同类型从机的地址识别问题.同时,在VC 下实现了主机串口通信程序设计.     

基于自定义特征的透平叶轮产品族参数化建模方法研究

针对制冷透平膨胀机叶轮的结构特点,以UG软件为支撑平台,运用实体建模概念,结合表达式、电子表格以及用户自定义特征等功能,提出了叶轮产品族三维参数化建模的方法,为企业实现叶轮产品的快速开发提供了一种新的途径.     

600km／h滚动试验台轨道轮对车轴的结构设计

对600km／h滚动试验台轨道轮对车轴的结构有两个特殊要求：一是希望车轴有较高的疲劳寿命,保证试验台正常运转;二是轨道轮对两端的轴箱轴承为圆柱滚子单元轴承,对车轴的挠度有比较高的要求,亦即对轴承中心线的同轴度有较高的要求。进行车轴结构设计时,通过合理选择轴身直径、轮座直径、过渡圆弧半径及车轮安装时的有效凸悬量等来保证车轴的疲劳寿命和结构刚度。材料力学的理论计算表明：轨道轮对车轴的刚度完全能满足轴箱轴承安装的需要。     

聚类奇异谱分解方法及其在机械复合故障诊断中的应用

针对奇异谱分解(Singular Spectrum Decomposition,简称SSD)方法在重构奇异谱分量(Singular Spectrum Component,简称SSC)时的不足,结合聚类理论,提出了聚类奇异谱分解(Clustering Singular Spectrum Decomposition,简称CSSD)方法。该方法首先对时间序列数据构造轨迹矩阵;然后通过奇异值分解获得若干奇异值向量矩阵和特征值矩阵;接着利用对角平均化得到初始单分量;最后采用层次聚类方法计算任意两个初始单分量之间的相似度,并完成单分量的重构获得聚类奇异谱分量(Clustering Singular Spectrum Component,简称CSSC)。通过仿真信号和机械复合故障信号的分析结果表明,相比较于SSD方法,CSSD方法具有优越的分解性能并可以有效地提取出机械复合故障的特征。     

摆式车体液压试验台系统的辨识与仿真

介绍了采用最小二乘法、利用MATLAB软件对摆式车体液压试验台系统进行的辨识与仿真,辨识过程首先将离散系统开环传递函数变换成连续系统的传递函数,再利用得到的传递函数对液压控制系统进行系统仿真。仿真结果与试验台试验结果对比表明,两者几乎相同,说明辨识的传递函数是可信的。     

载氧化锡碳基纤维的制备表征及催化裂解制备生物液体燃料

以铁盐和葡萄糖为原料,采用溶胶-凝胶法和煅烧工艺制备了碳基(Fe/C)纤维,通过X-射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对其结构形貌进行了表征。以所制备的Fe/C纤维为载体,通过浸渍法得到载氧化锡碳基(SnO_2-Fe/C)纤维,通过SEM对其结构形貌进行了表征。以SnO_2-Fe/C纤维为催化剂,进行大豆油催化裂解试验,考察了催化剂用量、裂解时间及裂解温度对产物收率的影响。结果表明:当催化剂用量1.4%、裂解时间2 h、裂解温度440℃时,液相产物收率在80%以上。