湿化学法合成纳米陶瓷粉体的分散性研究进展

湿化学法是制备纳米陶瓷粉体较理想的方法。与其他方法相比，具有成本低、简单易行等许多优点。但是湿化学法制备纳米陶瓷粉体存在的主要问题是粉体易产生团聚，为此本文综述湿化学法在不同阶段（液相反应、干燥和煅烧等阶段）的分散性研究进展。     

γ-TiAl合金激光表面气相氮化层的组织与性能

通过激光气相合金化技术在γ TiAl铸态合金表面“原位”制得以高硬度高耐磨氮化物为增强相的金属基复合材料表面改性层。运用SEM ,XRD和TEM对改性层的微观组织转变进行了研究。结果表明 :激光气相氮化改性层内的显微组织由α ,γ ,TiN和Ti2 AlN组成 ,沿层深呈不均匀分布。改性层的显微硬度最高可达 10 0 0kg/mm2 ,约为基体硬度值的两倍。讨论了影响改性层硬度的因素     

铝合金表面激光合金化Al-Nb金属间化合物涂层

铝铌合金是具有较高强度及硬度的结构材料和涂层材料。采用 2kW连续波Nd YAG激光在AA60 61Al合金表面制备Al Nb金属间化合物激光合金化改性层。采用功率密度 62 .5J·mm- 2 ,交互作用时间 0 .0 65s ,保护气氩气流量为 2 0L·min- 1 的激光辐照处理工艺 ,可获得无孔洞及裂纹、致密的Al Nb金属间化合物改性层。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪及显微硬度计 ,研究改性层的表面组织形貌 ,成分分布、组织结构及硬度分布。     

镀锌钢板在不同水溶液中的腐蚀行为

镀锌钢板在实际生产、运输过程中,往往会遇到不同的气候及环境而遭受严重腐蚀,因此研究镀锌钢板在自来水、蒸馏水、去离子水中的腐蚀行为,介质的湿度为100%RH,分别在20±2℃,30±2℃,40±2℃,50±2℃,60±2℃下测镀锌钢板开始腐蚀的时间及腐蚀速度.结果表明:室温时自来水中全浸泡的镀锌钢板腐蚀速度最低.50℃以下时,腐蚀速率V蒸馏水>V去离子水>V自来水.静态粉末法的测定结果表明:气相缓蚀剂N对镀锌钢板有明显的缓蚀效果.     

H13模具钢激光熔凝层的组织及性能

对H13模具钢激光表面熔凝层的组织结构和硬度、磨损性能、电化学腐蚀性能进行了分析研究，结果表明：H13钢经激光熔凝处理后可在表面获得平滑、均匀致密、无裂纹的硬化改性层，显著提高了材料的抗磨损和腐蚀性能，从而提高了模具的潜在使用寿命。     

镍基单晶高温合金γ和γ′相合金元素分布特征

用测算的办法分析了镍基单晶高温合金中γ和γ′相元素的分布特征.枝晶干和枝晶间γ和γ′相的化学成分测算表明,Cr、Mo、Co主要分布在γ相中,Ta、Al主要分布在γ′相,Ta在γ和γ′相中的分配比最大,W的分配比最小,Cr、Mo、W元素的分布特征为01,为正分布.对枝晶干和枝晶间错配度的测算表明,枝晶干和枝晶间的错配度相差较大,枝晶间的γ-γ′错配度大于枝晶干的错配度,这与试样中这两个区域γ′的尺寸大小和形态特点相对应.     

爆炸喷涂纳米WC-Co涂层的研究

为促进爆炸喷涂法替代常规喷涂工艺在工业上的应用,采用爆炸喷涂法制备了纳米和普通WC-12Co涂层.采用金相显微镜、扫描电镜分析比较了两种涂层的显微组织,用显微硬度计和磨料磨损试验机测试了两种涂层的显微硬度及耐磨料磨损性能,并利用扫描电镜对磨损形貌进行了分析.结果显示,纳米涂层具有比普通涂层更高的致密度和显微硬度,纳米涂层中WC颗粒的分布更均匀;纳米涂层的磨损机理为微观切削机制,其耐磨料磨损性能比普通涂层差.     

AZ61镁合金无铬阳极氧化新工艺

为了减少环境污染和降低能耗,开发了一种高效环保的ZA61镁合金低压直流阳极氧化新工艺,采用电化学方法研究了氧化工艺参数对膜层耐蚀性的影响,获得了最佳工艺配方及参数为:100 g/L NaOH,30 g/LAl(OH)3,34g/L NH4HF2,34 g/L Na3PO4,电流密度0.03 A/cm2,最终电压DC 150 V,室温,阳极氧化时间600 s.耐蚀性测试结果表明,相对于AZ61镁合金基体和广泛应用的DOW17氧化膜,本工艺最佳参数下所得阳极氧化膜的腐蚀电位和点蚀电位均有明显提高,腐蚀电流密度显著下降,约为未处理AZ61镁合金的1/110,DOW17膜层的1/4.     

激光熔覆镍弋钴基涂层性能比较研究

通过激光熔覆获得三种大块镍或钻基熔覆涂层,并对其在10g／L、20g／L和30g/L硫酸溶液中的腐蚀性能进行了比较研究。结果表明,在各种硫酸溶液中1^#镍基涂层的腐蚀电流／腐蚀速率最大,3^#钴基涂层的最小,2^#镍基涂层的和3^#钴基涂层接近。随着稀硫酸浓度的增加,激光熔覆的镍、钴基涂层的耐腐蚀性能有下降趋势。钴基涂层的相对耐磨值是1^#镍涂层的19．0倍和2^#镍基涂层的37．7倍。     

CO2激光辐照Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶合金的微量晶化

利用透射穆斯堡尔谱 (TMS)对原始态和晶化后非晶软磁合金Fe73.5Cu1 Nb3Si1 3.5B9进行了结构分析。实验结果表明 ,利用连续CO2 激光处理 ,可使样品的非晶带表面产生少量晶化 ,晶化析出相为Fe Si;在样品的非晶相中发生了磁矩重排 ,原子磁矩在面内取向占优。在一定激光辐照工艺条件下 ,可以控制样品的磁矩变化并实现微量晶化