从某铁尾矿中回收二氧化钛试验研究

通过对某铁尾矿采用磨矿、强磁选—摇床—浮选工艺,试验结果表明,在原矿二氧化钛品位为4.61%,磨矿细度-0.074 mm粒级占70%,磁场强度为994.725 kA/m的条件下,可获得产率为3.86%,品位为47.15%,回收率为39.48%的二氧化钛精矿。     

低贫难选铁矿深度还原中助熔剂的研究现状及进展

针对低贫难选铁矿深度还原中助熔剂的研究,从助熔剂的种类及用量对深度还原的影响、机理研究等方面入手,论述了国内深度还原助熔剂的研究现状及进展,同时对助熔剂在深度还原中的动力学和热力学研究进行了阐述。研究认为,常用助熔剂有钙基和钠基助熔剂,在低贫难选铁矿深度还原中加入这两种助熔剂都会提高Fe2O3还原为Fe3O4的反应速率,同时减少或避免了2FeO·SiO2等比FeO更难还原的氧化物的生成,因此可以降低系统还原温度,且利于铁粒粒径的增大,但是这两种助熔剂的助熔效果不大相同,这与反应温度和被还原铁矿性质有关。     

提高特细低硅型铁尾矿掺入量的试验研究

铁尾矿制备胶凝材料是固体废弃物利用的途径之一,但尾矿利用率一直较低,特别是低硅铁尾矿。以提高低硅铁尾矿的利用率为目标,以制品的3 d抗压强度为考核指标,研究了几种常用胶凝材料中铁尾矿的利用率及制品性能的关系,结果表明,当矿渣85%+粉煤灰15%用量时,制品最高强度为25.69 MPa,此时铁尾矿用量仅为20%,而铁尾矿用量60%时,对应的制品抗压强度为18.18 MPa,二者均未达到理想目标,为此在试验中加入一种钙盐增强剂ZQ14,在其用量3%,矿渣用量85%,粉煤灰用量15%,铁尾矿掺量为60%时,最终可得制品3 d抗压强度和抗折强度分别达38.11、8.91 MPa,28 d抗压强度和抗折强度分别为89.95、20.13 MPa。     

从铁尾矿中回收磷的浮选试验研究

针对河北地区某铁选厂尾矿进行回收磷的浮选试验研究。原矿中P2O5含量为2.11%,-0.074 mm产率为8.94%。当磨矿细度为-0.074 mm占54.71%时,经过强磁选预先降钛,强磁尾矿在p H值为8,水玻璃用量800 g/t,aw-01用量1000 g/t,矿浆质量分数25%的条件下,经过1次粗选、3次精选的开路浮选试验对磷矿物进行回收,最终得到磷精矿品位为35.44%,回收率为84.03%。浮选尾矿中磷含量降低至0.28%。     

我国矿渣综合利用的现状

阐述了矿渣的性质，综述了我国目前对矿渣的主要应用情况。通过研究和利用这种工业废弃物，可以节能降耗，同时提高有关产品的质量，而且保护了生态环境，具有重要的社会效益、经济效益和环境效益。     

颗粒粒径对浮选机固—液两相流场分布特征影响研究

针对充气机械搅拌式浮选机,运用CFD流体模拟软件进行了颗粒粒径对浮选机固—液两相流场分布特征的影响研究。通过模拟分析可知:离散相矿物颗粒与连续液相两相之间相互作用较小,流场分布特征基本保持一致,微细粒矿物颗粒粒径对浮选机内部固—液两相流场特性影响较小。转子及定子表面压力分布值与颗粒粒径有较大的关系,且在此处区域附近湍流动能较大,保证了矿物颗粒在该区域的较好分散性。     

三种分散剂对微细粒赤铁矿、石英分散行为的影响

充分的分散是实现选择性絮凝的重要前提条件。本文研究了六偏磷酸钠、水玻璃、多聚磷酸钠三种无机分散剂对赤铁矿和石英沉降率的影响,试验结果为当pH为10.5,加入50mg/L的六偏磷酸钠,可使赤铁矿的沉降率降到64.32%,此时石英的沉降率为38.91%,两者相差25.41%。此条件下赤铁矿的Zeta电位为-29.31mV,六偏磷酸钠在水中电离出的阴离子增加了赤铁矿颗粒之间的静电排斥力,并且颗粒之间产生强烈的空间位阻排斥力,因此当赤铁矿在颗粒间距离大于12nm时,赤铁矿稳定地分散,符合扩展DLVO理论。     

蓝晶石、石英及黑云母的浮选动力学研究

以十二胺为捕收剂,淀粉为抑制剂,采用单矿物分批浮选的方法,研究了蓝晶石、石英及黑云母在自然pH条件下的可浮性随浮选时间的变化关系,并对三种矿物的浮选动力学特性进行了分析。结果表明,浮选速度常数在浮选过程中不是恒定不变的,抑制剂淀粉的加入可显著扩大矿物之间浮游速度的差异,采用经典一级动力学模型对浮选过程进行了模拟,拟合后的石英、黑云母及蓝晶石模型回收率拟合值与试验值相关性R2分别为0.97、0.98和0.96,表明模型拟合精度较高可模拟矿物的浮选过程。     

含锌冶金尘泥氨浸溶蚀实验研究

冶金尘泥是钢铁工业生产过程中排放的固体废弃物,含有丰富的铁、碳、锌、铅等有价成分,是我国再生锌原料的重要来源.本实验以含锌尘泥为原料,采用氨水/氯化铵为复合浸出剂进行湿法浸锌工艺研究.结果表明:在总氨浓度6mol/L、氨水/铵根离子比例为1∶1、浸出温度为60℃、液固比为6∶1、浸出时间2h、搅拌速度为500r/min的条件下,锌的浸出率达到了85.44％.在较佳参数条件下进行了多次浸出验证实验,锌的浸出率均大于85％,实现了锌的高效选择性浸出.     

悬振锥面选矿机分选除尘灰尾矿试验研究

钢铁冶炼过程中产生的除尘灰,含有大量的铁、碳和锌,具有较高的回收价值。本文采用新型细粒重选设备悬振锥面选矿机,对河北某钢厂除尘灰浮选尾矿进行选铁试验研究。试验结果表明:在矿浆浓度22%、分选面转动周期120 s/r、分选面振动频率360次/min、洗涤流速0.9m~3/h以及处理量0.25 t/h的最佳条件下,得到了品位为60.56%,回收率为45.04%的铁精矿,取得了较好的分选指标。