梅山钢厂连铸坯非金属夹杂物成因及行为研究

对梅山钢厂现有生产工艺条件下钢中非金属夹杂物的来源及其演变状况进行了系统研究，找出了其演变规律。调查了夹杂物的控制水平。     

板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性实现

阐述了梅钢2#板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性架构过程,提出了一种软件故障自主恢复与硬件热备冗余相结合的高可用性系统架构方案,并结合实际生产过程分析了备机切换过程中检查点数据的可用性,最后给出了系统故障测试结果。实际表明,系统投产以后运行稳定,达到了预期目标。     

连铸方坯凝固末端轻压下位置的预报研究

利用数值模拟手段计算连铸方坯中非稳态温度场分布及坯壳厚度,根据所需的凝固分率所对应的坯壳厚度点来预报轻压下设备的轻压下位置.     

单点矫直连铸机带液芯矫直工艺的探索与实践

梅山炼钢厂通过1号连铸机辊缝控制的持续优化,二冷配水的优化及内冷辊的改造等技术创新和改造,成功实现了单点矫直连铸机带液芯矫直工艺的生产实践.在保证铸坯质量的前提下,铸机产能大大提高.     

钢的包晶反应与铸坯裂纹敏感性的研究

碳质量分数在0.09%~0.53%的铁碳合金的包晶反应是连铸过程中非常重要的一个现象,它导致连铸坯表面裂纹非常敏感,表面纵裂高发,甚至造成纵裂漏钢。对连铸不同钢种包晶反应的特点与连铸坯裂纹的敏感性之间的关系进行了探讨分析。     

动态轻压下技术在梅山高效连铸中的应用

本文主要介绍了动态轻压下技术的组成结构和控制原理。     

电磁制动技术在板坯连铸机上的应用

针对梅钢结晶器的电磁制动技术特点,结合数模分析和相关现场测量参数,得到制动技术在板坯连铸上的应用效果.研究表明,电磁制动能有效优化现场参数和提高钢坯质量,为国内外冶金行业电磁制动技术的发展提供一定的参考.     

板坯连铸带液芯轻压下过程的力学分析

利用热力学耦合模型对板坯连铸带液芯轻压下过程的铸坯变形抗力、拉坯阻力及其变化特性进行了理论计算.分析比较了不同轻压下和连铸过程工艺参数的影响.结果表明压下量、压下速率、拉坯速度及坯壳温度对铸坯变形抗力和拉坯阻力均有很大影响.计算结果为实际板坯连铸带液芯轻压下工艺设计提供了依据.     

板坯动态轻压下技术热试质量分析

介绍了新的轻压下控制模型现场热试情况，对试验钢种SPHC在新控制模型的板坯质量进行了多角度的对比研究分析。研究表明在各种条件下，热试钢种的中心偏析等缺陷得到了很好的控制，达到了较好的整体质量水平。新轻压下模型控制生产的板坯质量水平达到了原控制模型的质量水平，避免了原模型在投产调试初期经常出现的中间裂纹和窄边鼓肚情况。在温度等其他操作条件基本相同的情况下，非稳态条件和成分中的硫是影响铸坯内部质量的重要因素。     

连铸中间包内钢水流动的数学模型

开发了一个求解三维湍流N-S方程的计算机程序, 根据上海梅山冶金公司炼钢厂连铸中间包的结构和操作工艺参数, 建立了描述钢水流动的数学模型, 并利用该程序进行仿真计算, 分析中间包内钢水流动的合理性, 同时对中间包使用上、下挡墙后, 钢水流动状况进行分析预测, 并对中间包结构改造和操作优化提出建议。