虚拟化环境安全浅析

虚拟化技术已经发展多年了，从主机逻辑分区到今天高度多样化的环境，如虚拟桌面、服务器、网络等。然而，随着虚拟技术的发展，随之而来的风险也同样与日俱增，因此信息安全必须适应虚拟化环境。本文分析了虚拟化环境面临的安全威胁，研究了虚拟平台的核心基础的相关安全配置，并提出了虚拟网络的安全架构模型。     

风电塔筒用钢板探伤不合格原因分析与改进

运用酸蚀低倍检验、光学及电子显微分析技术，对某钢厂S355J2+N风电塔筒用钢板探伤不合格原因进行定性分析，并对其影响因素展开讨论。结果表明：钢板心部的微裂纹是此次探伤不合格的主要原因。裂纹的产生，一方面是偏析导致组织应力和轧后冷却过程中形成热应力的共同作用，另一方面是MnS夹杂物偏聚使钢基体界面结合较弱，促进了裂纹的萌生和扩展。通过将钢中硫含量控制在0.003%以内、控制连铸钢水过热度≤20℃、定期和不定期对连铸机扇形段辊缝进行检测、扇形段弧度进行校验以及钢板下线后及时堆垛缓冷等一系列措施，探伤合格率得到有效提升。     

焊接速度对TC18钛合金厚板电子束焊接接头疲劳性能的影响（英文）

采用电子束焊接的方法,实现了15 mm TC18钛合金厚板的焊接。利用光学显微镜、扫描电镜及透射电子显微镜对接头的宏观形貌、显微组织及断口特征进行分析,并用电子万能试验机测试了接头的疲劳性能,研究了不同焊接速度(10、20、30 mm/s)对TC18钛合金厚板电子束焊接接头疲劳性能的影响。结果表明,焊缝熔合区主要由柱状的β相和针状的α马氏体相组成。随着焊接速度的增加,焊缝区上熔宽、中熔宽、下熔宽都呈明显减少,焊缝区晶粒细化,导致焊接接头疲劳性能增加。在Nf=10~7时,随焊接速度从10 mm/s增加到30 mm/s,焊缝疲劳极限提高近29%。接头疲劳试验断口可分为疲劳裂纹源区、裂纹扩展区和裂纹瞬断区3个典型区域,疲劳裂纹都起源于试件表面,随着焊接速度增大,瞬断区占的比例减小,疲劳性能增强。     

沿板厚方向TC18钛合金厚板电子束焊接接头组织及疲劳性能研究

采用电子束焊接的方法,实现了15 mm厚TC18钛合金板材对接焊。利用光学显微镜、扫描电子显微镜及透射电子显微镜对接头的宏观形貌、显微组织及断口特征进行分析,并用电子万能试验机测试了接头沿板厚方向的疲劳性能。结果表明,焊缝区主要由柱状的β相和针状的α马氏体相组成。沿板厚方向从上到下,晶粒尺寸逐渐变小,导致焊接接头疲劳性能逐渐增加。接头疲劳断口可分为疲劳裂纹源区、扩展区和瞬断区三个典型区域,裂纹都起源于试件表面。     

跨越水道的管道桥底悬空安装技术

结合工程实际,对在桥底悬空安装管道的施工技术进行了研究.利用大桥中间宽0.4 m的隔离缝,设计一款滑移车架,从大桥下面运输材料和挂设高空吊篮,整个施工过程不需要占用桥面水面空间,也不需要桥底搭设操作架,在确保通路通航情况下完成安装任务,为今后类似工程的实施提供了借鉴.     

宽厚板坯连铸凝固过程数值模拟

针对Q345特宽特厚板的生产实际,建立了宽厚板坯传热数学模型,得到了在整个连铸凝固过程中铸坯任意横断面的固相率和温度分布情况。并进行了射钉试验,通过测量铸坯某位置的凝固坯壳厚度,计算出了液芯长度。对测量结果与数值模拟结果进行分析,最后得出在实际生产条件下,断面为370 mm×2 520 mm的Q345连铸坯在拉速为0.54 m/s时液芯长度是27.81 m,为连铸轻压下技术的改进提供了可靠的信息,同时也为企业探究大断面铸坯凝固末端位置提供了方法依据。     

级联长周期波导光栅滤波器研究

文章提出一种基于Er-Yb掺杂磷酸盐玻璃的级联长周期波导光栅(CLPWG)滤波器,CLPWG是直接制作在波导上的.该滤波器由不同滤波单元组成,各滤波单元具有不同的谐振波长与带宽.对CLPWG滤波器的传输特性进行了理论研究,讨论了CLPWG滤波器的传输谱对Er-Yb掺杂磷酸盐玻璃波导放大器自发辐射谱的影响.     

提高直埋供热管道安全运行的途径

探讨了提高直埋蒸汽、热水供热管道安全性的途径。对于直埋蒸汽供热管道,应通过合理布置固定支座,划分补偿管段,补偿管段的划分方法应与直埋热水供热管道区别对待;合理布置疏水装置,避免水击的出现。对于直埋热水供热管道,须对管道安定性、竖向稳定性、局部稳定性进行验算。