宽厚板坯连铸凝固过程数值模拟

针对Q345特宽特厚板的生产实际,建立了宽厚板坯传热数学模型,得到了在整个连铸凝固过程中铸坯任意横断面的固相率和温度分布情况。并进行了射钉试验,通过测量铸坯某位置的凝固坯壳厚度,计算出了液芯长度。对测量结果与数值模拟结果进行分析,最后得出在实际生产条件下,断面为370 mm×2 520 mm的Q345连铸坯在拉速为0.54 m/s时液芯长度是27.81 m,为连铸轻压下技术的改进提供了可靠的信息,同时也为企业探究大断面铸坯凝固末端位置提供了方法依据。     

风电塔筒用钢板探伤不合格原因分析与改进

运用酸蚀低倍检验、光学及电子显微分析技术，对某钢厂S355J2+N风电塔筒用钢板探伤不合格原因进行定性分析，并对其影响因素展开讨论。结果表明：钢板心部的微裂纹是此次探伤不合格的主要原因。裂纹的产生，一方面是偏析导致组织应力和轧后冷却过程中形成热应力的共同作用，另一方面是MnS夹杂物偏聚使钢基体界面结合较弱，促进了裂纹的萌生和扩展。通过将钢中硫含量控制在0.003%以内、控制连铸钢水过热度≤20℃、定期和不定期对连铸机扇形段辊缝进行检测、扇形段弧度进行校验以及钢板下线后及时堆垛缓冷等一系列措施，探伤合格率得到有效提升。     

新一代中间包水口快换机构SEM2100的应用实践

介绍了中间包水口快换机构SEM2100在使用过程中较好地满足了连铸生产对保护浇注的高密封性、操作的安全性和现场的高适应性等方面的要求;以及具有操作简单,装卸方便,在任何情况下保证瞬时关断钢流的及时性,减少维修和备件消耗以及改善产品质量等优良特性。经过对该系统的综合使用和测试表明:该系统完全能满足目前特板厂的各项使用要求,并能适应未来更高等级品种钢生产的需要。     

80钢方坯连铸凝固末端位置研究

为得到方坯连铸凝固末端的准确信息,采用数值模拟的方法对液芯长度进行了计算,并通过射钉实试验对结果进行了验证,结果表明,该模型可较好的反映实际连铸凝固传热过程,当拉速为1.3 m/s时,铸坯的液芯长度为21.1 m;拉速为1.25 m/s时,铸坯的液芯长度为20.2 m。拉速越大,凝固末端越靠后。     

Cr对超高强帘线钢LX82A工艺和力学性能的影响

利用JMatPro软件、金相显微镜、扫描电镜、拉伸性能测试等方法，研究了超高强帘线钢中Cr元素对LX82A盘条及拉拔钢丝组织和性能影响。结果表明：82级帘线钢通过降低Mn含量至0.18%，提高Cr含量至0.35%，钢的C曲线往右下移动，LX82A盘条强度从1 150 MPa提高至1 175 MPa，帘线镀铜钢丝强度从1 235 MPa提高至1 290 MPa，成品钢丝强度提高40 MPa，成品钢丝强度超过3 650 MPa。由于Cr的添加降低索氏体相变温度，同时细化片层间距，提高钢丝拉拔加工硬化能力，通过Cr元素的设计应用，提高钢丝拉拔硬化能力，提高了超高强帘线钢的强度，实现拉拔钢丝高强韧性要求。