卵清蛋白-壳聚糖共混成膜工艺的研究

卵清蛋白和壳聚糖共混制备可食和可生物降解膜。以壳聚糖浓度、卵清蛋白浓度、甘油浓度、TG用量、催化反应温度等为实验因素,以抗拉强度和断裂伸长率为评价指标,研究了卵清蛋白-壳聚糖共混成膜的工艺。结果表明:5%卵清蛋白溶液和1%壳聚糖的混合溶液加入2%甘油,加入TG酶0.08%,于40℃保温30 min,冷却后铺膜,制得的膜机械性能好。     

边坡治理在南芬露天铁矿排土场的应用

本文通过对边坡治理与环境保护的方法在南芬露天铁矿排土场的应用,通过治理排土场消除了地质灾害的隐患,裸露的渣台被绿色植物覆盖,矿区空气清新,自然环境将逐渐得到根本改善。     

基于空间夹角判据测定水产品中孔雀石绿残留量

通过高效液相色谱-光谱联用采集数据,应用向量-子空间夹角计算判据,建立水产品中孔雀石绿的快速分析方法。先采用全波长紫外-可见光纤光谱仪建立孔雀石绿的标准光谱数据库,以及市售水产品样品的紫外-可见光谱数据,再通过高效液相色谱-光谱联用方法,建立扣除水产品中待测组分孔雀石绿的本底光谱数据库;运用向量-子空间夹角判据计算草鱼、罗非鱼、黄蜂鱼、海蟹、海虾、玉米螺样品中孔雀石绿的含量。结果表明,在0.2～4.0 μg/mL的线性范围内,孔雀石绿标准工作曲线的线性相关系数r=0.999 7（λ=618 nm）,加标回收率为99.24%～109.38%,相对标准偏差小于5.0%。此方法可用于水产品中孔雀石绿残留量的快速检测。     

玻璃厂EPC作为工业品的营销策略浅析

把EPC视为一种特殊的工业品,从工业品营销的视角,分析其特点并探讨了设计院把玻璃生产线工程总承包以EPC的形式向国内外业主营销时应采取的识别决策链、关系营销、解决方案营销等策略。     

港口岸电电缆提升输送装置设计

设计了一款电缆提升输送装置,此装置共包括升降装置、倾斜装置、旋转装置、输送装置、电缆卷筒等部分。通过联动控制,实现同步输送电缆。试验结果表明,该装置可以将电缆提升并输送到预计高度和位置,满足船体充电的工况要求,同时有效防止电缆出现过紧或者冗余问题,避免船舶上下浮动造成的巨大拉力伤害。     

岸电电缆输送机结构设计与改进

在深入研究电缆输送机工作原理的基础上,充分考虑现有电缆输送机输送电缆的牵引力和输送效率等方面的问题,对电缆输送机进行了设计及改进,建立了一种港口岸电电缆输送机模型,通过三维造型软件进行虚拟设计,得到最优设计模型。经过性能对比分析,所设计及改进的电缆输送机达到设计要求,为提高电缆输送效率提供了一种有效的解决方案,也为今后关于电缆输送机的研究提供了一定的参考。     

基于DEFORM-3D的7075铝合金铣削仿真与实验研究

铣削力和机器扭转力是引起零件变形的主要因素,特别是一些薄壁件,因此分析铣削过程受力对加工变形和保证零件质量有重要的意义。用DEFORM-3D建立Johnson-Cook模型,使用有限元法对铝合金Al7075-T351选取最佳切削深度,在此基础上寻找刀具提供线速度范围内的最佳数值,得到最佳受力曲线,利用仿真数据曲线与试验数据曲线对比验证仿真可靠性,为Al7075-T351铣削过程的研究提供铣削参数的参考依据。     

发酵肉传统制作工艺参数优化研究

采用发酵肉传统制作工艺,考察了糖添加量、微生物接种量和发酵温度对发酵肉pH的影响,并通过正交实验得到了发酵肉传统制作工艺的最佳工艺参数为:腌制阶段,食盐6%、复合磷酸盐0.5%、硝酸钠0.02%、亚硝酸钠0.003%、抗坏血酸0.04%;发酵阶段,糖4%、微生物接种量0.036%、发酵温度36℃、发酵时间96h.     

香辛料提取物在培养基及冷却猪肉中对单核细胞增生性李斯特菌的抑制作用

研究了几种香辛料提取物在培养基中单独使用和复配使用时对单增李斯特菌的抑制效果,将其最优组合应用于冷却肉,从而进一步研究其在冷却肉中对单增李斯特茵的抑制作用.实验结果表明,肉桂和丁香的乙醇提取物对该菌的最小抑茵浓度为0.79mg/mL,迷迭香为1.58mg/mL.通过正交实验得到了复合香辛料醇提物的最佳浓度组合为:肉桂1.16mg/mL,迷迭香2.38mg/mL,丁香3.17mg/mL;而且复合香辛料的抑茵圈直径远远大于单个香辛料的抑菌圈直径(P＜0.05),对冷却肉中的单增李斯特茵有显著的抑制作用.研究表明,所选择的香辛料对冷却肉中的单增李斯特茵具有抑制作用,而且肉桂、迷迭香和丁香复配使用可以增加抑茵效果.     

由蚕蛹蛋白合成N-硬脂酰基复合氨基酸表面活性剂

以蚕蛹为原料,采用酶-酸两步水解法制备混合氨基酸液,再与硬脂酰氯反应合成N-硬脂酰基复合氨基酸表面活性剂.采用均匀实验考察物料配比、溶液的pH值、反应温度以及反应溶剂等对合成反应的影响,得到合成工艺的优化工艺条件:硬脂酰氯:复合氨基酸液:丙酮:1:1.6:2(体积比)、pH为11、反应温度为37 ℃、反应时间4 h,在此优化条件下氨基氮的平均转化率为70.56%.产品具有良好的表面性能.