发动机气门成形加工发展综述

叙述了发动机气门成形加工的生产现状和发展趋势:气门材料的高合金化加大了成形加工的难度;挤压成形、剪裁拼接毛坯等新技术正在气门成形中得到日益广泛的应用,焊接和热处理新技术对提高气门质量和使用寿命起着重要的作用;信息化管理,成形过程自动化、智能化,新工艺的开发应用将是气门成形加工的进一步发展方向.     

低碳锰钢魏氏组织的形成及力学性能

研究了低碳锰钢魏氏组织形成规律。在奥氏体化温度为９００～１３００℃，以适当速度冷却，可产生魏氏组织。说明魏氏组织并非过热标志。在同一奥氏体化温度下，有魏氏组织的试样韧度高于无魏氏组织的，魏氏组织的针状铁素体对强韧性有利。     

铜扁线连续挤压过程温度场的数值模拟

采用刚-粘塑性有限元法,基于Deform-3D软件平台,针对铜扁线连续挤压成形过程,进行了三维有限元数值模拟.通过有限元模拟,获得了不同挤压轮转速下铜扁线连续挤压成形过程温度场分布.结果表明,在连续挤压过程中,由于摩擦和变形功的作用,变形体温度逐渐升高.温度的升高主要来自于压实轮的压下和镦粗两个阶段,即温度的升高主要来自于变形功.当挤压轮转速达到1.2564 rad·s-1时,模具回火软化而损坏,从而使挤压过程无法进行.因此,在铜扁线连续挤压过程中,挤压轮转速不能超过1.2564 rad·s-1.     

斜孔冲模的结构设计及力学分析

某些成型零件（如简形件、盒形件等）的冲压方向与冲孔的方向成一定的角度，这就需要将压力机滑块的垂直往复运动转化为凸模、凹模的倾斜运动。要设计的模具满足要求，就需要斜孔冲裁模具设计时，既要掌握结构设计技巧又要进行力学分析。     

全球铝轧制工业概览系列综述之十一 加拿大铝业公司奥斯威戈轧制厂

介绍了加拿大铝业公司奥斯威戈轧制厂的基本概况。奥斯威戈轧制厂是加拿大铝业公司建在美国的一个独资企业,是在边建设边生产建成的一个现代化的大型铝板带轧制厂,是全世界最大的铝板带轧制厂之一,也是一个有着38年历史的较老铝加工厂。1961年开始建设,1964年热连轧生产线投产,1967年四辊不可逆式1830mm冷轧机建成,1976年四辊不可逆式2235mm高速冷轧机开始运转。这两台冷轧机的设计生产能力为280kt/a。可是,自1980年以来,冷轧板带材每年的产量都超过350kt,90%以上为罐料。该厂现有职工约1000人,职员约占24%,全员劳动生产率超过400t/(人·年)。工厂仅有1名厂长,有废料回收中心、熔炼铸造车间、热轧车间、冷轧车间、精整包装车间与维修车间等主要生产部门。     

Ni-Cr/BN烧结工艺过程探讨

研究了烧结温度对Ni-Cr/BN组织和性能的影响。结果表明BN的加入降低了材料的烧结温度;随着烧结温度的提高材料的强度、硬度和密度都有所提高;该材料的合适烧结温度在1000℃-1100℃之间。     

SCARA型机器人仿真避障算法的研究

根据机器人的运动学分析模型对机器人进行动态仿真是机器人设计过程的一个重要环节.文章对SCARA型机器人进行了运动学分析,建立了该类型机器人的运动学模型,提出了SCARA型机器人避障仿真算法,并对其进行了计算机仿真与分析,这对机器人运动学、动力学、微机控制和路径规划等方面的研究有重要的参考价值.     

移动最小二乘法在液压泵/马达特性曲线绘制中的应用

介绍一种新的液压泵/液压马达特性曲线(等功率曲线、等效率曲线、综合特性曲线等)的绘制方法,即利用移动最小二乘法对液压泵/马达的特性曲线进行拟合.所得到的特性曲线具有拟合精度高、通用性强等特点.最后在MATLAB中编制程序并给出了曲线绘制实例.     

二次喷丸42CrMo钢表面完整性的数值模拟研究

目的探究二次喷丸工艺参数对42CrMo钢零件表面完整性的影响规律。方法建立三维随机喷丸有限元模型,并通过实验验证有限元模型预测残余应力的准确性。将一次喷丸后零件的表面形貌和应力应变结果作为初始状态导入到二次喷丸模型中,构建出二次喷丸预测模型。分析二次喷丸参数对42CrMo钢零件表面残余应力场、表面粗糙度以及等效塑性形变场的影响情况。结果二次喷丸后,42CrMo钢零件近表层(0～100μm)的残余压应力值均比初始状态有所增加。增加二次喷丸覆盖率对表面残余应力的提升作用最为明显,最大可比初始状态提高63.3%,而增加二次喷丸直径对残余应力的改善效果最不明显。过度增加二次喷丸速度会导致表面粗糙度明显增加,提高二次喷丸覆盖率可显著降低表面粗糙度,覆盖率为300%时,粗糙度比初始状态减小了14.4%。表层PEEQ值随着二次喷丸速度、弹丸直径和覆盖率的增加而增加,但当二次喷丸速度、弹丸直径和覆盖率增加到一定程度后,表层PEEQ值会趋于饱和。结论二次喷丸预测模型揭示了二次喷丸参数与42CrMo钢零件表面完整性之间的影响规律,为二次喷丸的工业应用提供了一定的参考意义。     

Resistance welding of carbon fibre reinforced polyetheretherketone composites using metal mesh and PEI film

Weldability of polyetheretherketone( PEEK) with polyetherimide( PEI) is tested. And carbon fiber reinforced PEEK laminates are resistance welded using stainless steel mesh heating element. The effects of the welding time and welding pressure on the lap shear strength of joints are investigated. Results show that PEEK can heal with PEI well in welding condition and the lap shear strength of PEEK/CF(carbon fibre) joint increases linearly with welding time, but reaches a maximum value when welding pressure ranging from 0.3 MPa to 0.5 MPa with constant welding time. The fracture characteristics of surface are analyzed by SEM techniques, and four types of fracture modes of lap shear joints are suggested.