超纯低压转子钢冶炼渣系研究

一重生产超纯低压转子钢的工艺流程为EAF-LF-VD-VCD,为了满足超纯低压转子钢的成分要求,在理论分析的基础上,通过实验室实验研究和热力学计算,得到能满足超纯低压转子钢成分要求的高效脱磷及脱硫渣的成分.其中,在高效脱硫渣中,SiO2含量小于6％可以保证在LF-VD精炼过程中不发生增硅现象,而Al2O3含量为2％～％...     

冶金工程本科专业课程教学方法的探索与实践

为有效培养高素质冶金专业创新性人才,对冶金工程专业课程教学进行了探索与实践研究,提出一种课前预习激励体制和活跃课堂气氛的方法,自行设计开发了专业课程相关的实验设备,对冶金专业课程实验教学进行了拓展建设。同时,注重理论教学与实践的结合,注重解决工程实际问题能力的培养。文章旨在为冶金工程专业创新性人才培养提供有效方法。     

宝钢1930板坯连铸机二冷喷嘴现状及探讨

结合现场喷嘴的实际应用情况及喷嘴测试结果，分析了1930连铸机喷嘴及其布置上存在的问题，并提出了相应对策。     

强对流间歇式炉炉内热交换机构的研究

本文针对间歇式炉使用高速燃烧器,提出了强对流体系下炉内辐射传热计算方法。通过热态试验和理论计算表明,高速烧嘴在间歇式炉上的应用可极大地强化炉内对流传热,同时还揭示了金属辐射反向热流是强对流间歇式炉必然出现的新型传热特征。     

间歇式退火炉应用高速烧嘴的热态试验

一、前言高速燃烧技术是70年代以来研究开发的一项热工新技术,世界上工业发达的国家已较为普遍地应用在金属加热与热处理上。在提高生产能力,降低燃料消耗与金属烧损,改善金属加热质量上均显示出无比的优越性,愈来愈受到人们的重视。高速燃烧器在热处理炉上的应用,由于加强了炉气对金属料直接对流传热作用,改变了传统的以辐射传热为主的炉子热工特征。因此,对于使用     

连铸板坯浸入式水口吹氩工艺研究

研究了浸入式水口吹氩工艺对铸坯质量的影响。进行了实验室物理模拟,实施了改进浇注条件下单流连铸机稳态与非稳态下的现场试验研究。分析结果表明,目前在连铸板坯浸入式水口吹氩工艺设置上存在一定误区,应将水口不堵塞作为吹氩工艺设置的最终目标,而吹氩造成的液面波动等情况可作为实际控制时的间接参考依据。实际吹氩量标准大断面临界吹氩量可稍大,同样断面条件下,高拉速吹气量设置小而低拉速则吹气量设置大。在保证生产顺行情况下,通过对结晶器吹氩气量的优化设置,可减少铸坯针孔等缺陷的产生。     

连铸结晶器内含钛无氟保护渣固态渣膜再结晶研究

将Kissinger方程引入到保护渣研究领域,研究了含钛无氟保护渣玻璃体升温结晶(升温速率5～30K/min)、液态降温结晶(降温速率5～30 K/min)的激活能。实验结果表明,保护渣玻璃体的结晶激活能E约为52.75 kJ/mol,保护渣液态降温结晶的激活能E约为61.15 kJ/mol,实验研究的保护渣玻璃体结晶峰温度915～940K,急速冷却形成的玻璃态渣膜在结晶器内存在再结晶,衡量保护渣结晶性能应综合考虑液态降温结晶行为和渣膜在结晶器内再结晶的行为。     

集装箱板钢薄板坯连铸用结晶器保护渣

针对集装箱板钢薄板坯连铸过程中拔热量偏低及不稳定问题,根据集装箱板钢种及相适应的结晶器保护渣特点,分析了结晶器拔热量与保护渣理化性能的关系,提出了相应的保护渣理化性能指标。实践表明：新开发的XCZH保护渣的使用性能稳定,铸坯表面质量良好。     

LF埋弧精炼渣的研究

研究的埋弧精炼渣系能满足重钢 L F埋弧精炼的要求。平均脱硫率为 70 .4 9% ,钢板探伤合格率提高 2 .5 0 % ,- 4 0℃横向冲击值提高近 1倍。精炼渣合适的成分及物性控制范围为 :碱度 3.4～ 4 .2、(Fe O) <1%、(Al2 O3) 16 %～ 2 2 %、(Mg O) 7%～ 10 %、熔点 136 0～ 1380℃、粘度 0 .4 0～ 0 .4 5 Pa· s、表面张力 (490～ 5 2 0 )× 10 - 3N/ m。     

连铸机结晶器流场与温度场和夹杂物排除数理模拟

以板坯连铸机结晶器为研究对象,采用数值模拟和水模试验相结合的研究方法,模拟了两种水口浇注条件下结晶器内温度、速度场分布以及钢中夹杂物上浮排除状况.试验发现,原有水口存在上循环弱、热交换慢、保护渣融化不均匀等缺点是铸坯出现表面纵裂纹和夹杂物上浮排除困难的主要原因;而新水口增强了结晶器内上循环速度,促进了钢中夹杂物的上浮.工业大生产应用结果表明,新水口能明显地降低板坯表面纵裂纹和改善铸坯洁净度.