Ti3SiC2-TiSi2-TiB2熔覆复合材料在氩气退火过程中的相稳定性分析

采用氩弧熔敷法制备了Ti3SiC2-TiSi2-TiB2复合材料,并对其在高温氩气退火过程中的相稳定性进行了分析. 结果表明,Ti3SiC2相在氩气保护和1 450℃高温条件下具有稳定性,而原位合成的含碳的TiSi2(Cx)固溶体相在退火过程中通过原子扩散而发生分解,其转化产物主要为Ti3SiC2及少量的SiC稳定相. 退火后,熔覆样品中Ti3SiC2的体积含量比退火前增加了4.8%. 热力学计算结果表明,样品在退火过程中通过原子扩散引起的反应机制为TiSi2(Cx)→Ti3SiC2+SiC,并提出了Ti3SiC2-TiSi2-TiB2熔覆复合材料在退火过程中的原子扩散反应模型. 退火试验分析结果表明,钨极氩弧熔敷法与高温退火相结合的复合工艺可以提高Ti3SiC2-TiSi2-TiB2熔覆复合材料的整体热稳定性.     

焊条电弧焊熔池内脱硫过程分析

通过压制不同碱度的药皮焊条,运用化学成分、透射电镜及能谱分析熔敷金属的化学成分及其夹杂物,分析手工电弧焊熔池内脱硫过程。结果表明：随着药皮碱度增加,在熔池中形成的硫化物夹杂从细小单独的硫化物,如MnS、（MnFe）S等,变成硫化物包裹在尺寸较大、易于浮出的复合氧化物周围。从而有利于熔池内部的脱硫;硫在熔渣-铁水间的分配系数L,与焊条药皮碱度B1的关系里极大值的抛物线状;熔敷金属的含硫量ω（S）与焊条药皮碱度B1的关系为有极小值的抛物线状。