等离子体加热半钢的增碳和脱硫试验

在１５０ｋＷ等离子体感应炉内，进行了加热半钢升温，增碳和脱硫的实验。研究了等离子枪的类型、功率、枪位以及底吹搅拌等因素对加热效率和熔池分布的影响规律。在等离子枪加热控制熔池温度的条件下，可将半钢中的碳含量从１．９２％增至４．５８％，碳利用率高达６１．５７％，脱硫率达６６．５８％以上。     

Composition of off-gas produced by combined fluidized bed chlorination for preparation of TiCl_4

The effects of carbon/slag molar ratio, chloride amount and temperature on equilibrium molar ratio (REq) of CO to CO2 for off-gas produced by carbochlorination of titanium slag were firstly investigated by thermodynamic calculation of equilibrium components of off-gas. The experimental CO/CO2 molar ratio (REx) was then obtained to be 0.2-0.3 by the carbochlorination experiment using a novel combined fluidized bed as chlorination reactor. To further investigate the reaction effect of the novel process mentioned above, REx, REq and corresponding reference data (RRe) were compared. The results indicate that REx is similar to RRe (0.5-1.2) but different from REq (≥4.3), which is consistent with anticipation of REx for the novel combined fluidized bed. The difference between REx and corresponding REq is mainly attributed to short retention time (about 1 s) of materials in combined fluidized bed and carbochlorination of oxide impurities contained in titanium slag, such as CaO, MgO and SiO2.     

湖南镇电站机组增容改造一次设备可行性分析

机组计划增容改造,就发电机、变压器、开关、闸刀、流变、母线、整流变等一次主设备可行性研究情况进行了分析与介绍,以期对同行业有所借鉴作用。表2个。     

50MW发电机缺陷线棒的查找

介绍了大型水轮发电机在大修前的交流耐压试验中发现定子线棒击穿的经过，并详细阐述了降低故障点的对地阻抗和发现缺陷线棒的过程及机理，开创了用红外成像仪查找定子缺陷线棒的先河。     

多级串联复合流化床制备四氯化钛试验的基础研究

以镁钙质量分数大于2.5%的高钛渣为原料,采用复合流化床制备四氯化钛新工艺进行中试试验。对试验中氯气流量、流态化温度等参数进行了讨论,并对反应产物的形貌进行了分析,同时计算了反应效率。中试结果表明,TiO2的转化率达到90%。通过检测发现收尘渣表面富集MgCl2和CaCl2,而流化床中未出现粘结,说明该流化床具有一定的抗粘结能力。     

0.1m^3小高炉试炼锰硅合金

在0.1m~3的高炉内进行了含碳球团还原的热态试验,能冶炼出12％Si、45％Mn 的锰硅合金。在理论分析的基础上,讨论了 Si-Mn 耦合反应,研究了金属熔体中的脱硫能力,得出了些有益的结论。     

SiC多孔陶瓷管的抗热震性能及过滤特性研究

微观结构和孔隙参数对于SiC多孔陶瓷管的过滤性能至关重要,采用压汞法和X射线衍射法对使用前后的多孔陶瓷管孔径变化进行了量化研究。通过水淬法对SiC多孔陶瓷管的抗热震性进行了评估,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)等手段分析了SiC多孔陶瓷管的表面形貌、微观结构和物相组成。结果表明,SiC多孔陶瓷管结构均匀,膜表面形貌粗糙复杂,适用于微米级过滤。在200~250℃的工作温度下,SiC多孔陶瓷管的抗弯强度保持率在75%以上。在冶金烟气除尘过程中,粒径小于膜孔径的SiO2和Fe杂质会穿过膜层进入到支撑体层,在支撑体孔隙表面吸附沉积,使其孔径减小28.8%左右;膜层表现良好的稳定性,不会被污染。     

转炉内铬矿的熔融还原

1.前言熔融还原是世界冶金界引人瞩目的一项新技术。考虑到用于铁矿熔融还原的开发投资费用非常高,并较难处理好炼铁过程的能量效率和生产效率等问题。相比之下,铬矿熔融还原用设备投资少,工业化生产规模也小,再加上铬铁合金的生产至今仍依靠成本昂贵的矿热电炉冶炼。因此,川上正博等提出熔融还原技术近期不可能发展成为炼钢所必需的生产规模,但完全可能在冶炼铬铁或     

钒酸钙的还原及直接合金化

在实验室探索钒酸钙还原规律的基础上,用25kg高频感应炉,进行了钒酸钙直接合金化的研究,钒回收率平均为83％。又进行了0.5t电弧炉内钒酸钙团块和钢包内钒酸钙球团直接合金化冶炼含钒约为0.1％的低钒合金钢的试验,钒回收率分别为90％和86％。本流程的钒总回收率比“钠化钒渣→V_2O_5→钒铁”的合金化流程提高13～17％。     

转炉炼钢热补偿技术

本文回顾了转炉热补偿技术发展的历史,综述了近年来得到长足发展的转炉二次燃烧和用煤技术。