弹道导弹突防用重箔条特性研究

为了掩护弹道导弹突防,使干扰云的有效性扩展到低空,研究认为由钨丝制成的重箔条或称快箔条在一定程度上可使箔条云最低有效高度降低,为此,文中对重箔条的散射特性、弹道特性和再入时的烧毁特性进行了研究.     

陶瓷/玻璃纤维/钢板复合靶板抗弹性能的研究

本文根据陶瓷复合装甲的结构特点和材料的抗弹特性，对于速度范围在1000—2200m／s的杆式弹，利用能量守恒原理建立了其垂直侵彻限厚陶瓷／玻璃纤维／钢板复合靶板的工程分析模型，给出了此类层合板弹道性能V50的预测公式，并且用小口径的缩比模拟弹进行了试验验证，其结果一致性较好。     

火电厂规划和管理中的热红外遥感技术

一、引言火电厂装机容量的确立涉及众多因素,其中水源条件是影响电厂总体布置及电厂规划容量的关键因素。当电厂拟利用自然水域作为冷却池时,计算冷却池冷却能力所需要的很多参数(热水扩散规律、水面散热系数等),最可靠的办法是通过对原体冷却池进行现场观测来获取。传统的地面观测方法,费时费力精度低。观测和计算误差,往往会给电厂带来不应有的经济损失。航空热红外遥感技术提供的瞬时温度场资料,可提高观测和计算精度,加快电厂扩建工程的设计速度,是规划和调节发电容量不可缺少的先进技术手段。     

长杆弹与爆炸式反应装甲平板飞散干扰模型

在一定的假设条件下,对爆炸式反应装甲干扰长杆弹的行为进行了研究,建立了长杆弹与反应装甲面背板相互作用的基本模型,用长杆弹的攻角和角速度的变化来描述干扰程度,并结合试验进行了验证。     

光纤井下视像检测技术在胜利油田的应用研究

井下视像检测技术在国内外工程测井领域应用广泛,光纤传输井下视像检测技术代表了目前世界最高水平.论述了其在胜利油田井筒检测的应用方法及效果.简要介绍检测系统结构及多种现场检测工艺,通过100余井次的现场应用,证实其在井筒套管漏失、错断、变形、腐蚀及鱼顶、鱼腔分析的准确性,突出其在提升修井效率上的重要性.文章分析了影响检测效果的不利因素并提出应对措施.     

中碳链脂肪酸甘油酯的研究概念况（Ⅱ）——以MCT为主要构成成分的结构油脂的合成

1结构油脂概说 最近10余年来，通过对三酸甘油酯中的脂肪酸的立体配位和营养生理学的特性研究，逐步明确了三酸甘油酯所具有的营养生理活性不仅与其脂肪酸的营养生理学的特性有关，而且与脂肪酸组成以及脂肪酸与甘油结合的位置相关。由甘油特定的位置与特定的脂肪酸结合而生成的三酸甘油酯，虽然与天然的三酸甘油酯的脂肪酸组成大体相同，     

激光诱导可控氧化辅助微细铣削TiAl金属间化合物的研究

TiAl金属间化合物微细铣削过程的高比切削力和微铣刀的弱刚性是导致微结构加工效率低、表面完整性差和工艺可控性低等问题的主要原因,本研究提出了激光诱导可控氧化辅助微细铣削复合加工新方法.在激光平均功率为4.5 W、扫描速度为1 mm/s以及富氧环境下,激光诱导TiAl金属间化合物生成了疏松多孔的氧化物,氧化物能够被微细铣刀快速去除,且去除过程中切削载荷低,刀具几乎没有磨损.主要研究了激光辐照下TiAl金属间化合物的氧化机理;背吃刀量和每齿进给量的变化对铣削力、加工表面质量和刀具磨损的影响规律,并与常规微细铣削工艺进行了对比研究.结果 表明:采用低的激光平均功率与扫描速度时,氧化反应平稳进行,且生成疏松多孔的氧化物,氧化物主要是钛矿型TiO2与金红石型TiO2,过渡层表面平整,有微裂纹产生以及少量残留的氧化物.相比于常规微细铣削工艺,激光诱导可控氧化辅助微细铣削工艺下的铣削力和刀具磨损较低.此外,当背吃刀量和每齿进给量分别为4μm和3.5 μm/z时,可获得较好的加工表面质量,表面粗糙度达到128nm.复合加工工艺中微细铣刀的失效形式为涂层脱落和材料黏结.与常规微细铣削工艺相比,激光诱导可控氧化辅助微细铣削工艺的刀具寿命显著提高.     

氮气钻井过程中井口多功能四通的使用寿命

为防止多功能四通因砂粒冲蚀所导致的井控事故以及对多功能四通使用寿命进行评价,根据相似理论,研制出了多功能四通模型试验装置。通过室内试验表明:试验模型旁通法兰短节入口和距入口60mm处产生较为严重的冲蚀,且随时间增加,冲蚀率下降。法兰短节处遭受冲蚀将影响整个多功能四通的使用寿命,按照API 579(2007)标准计算,并对试验结果进行适当修正,得到多功能四通使用0.26a(年)后将处于危险状态。     

超级13Cr钢在高温高压下的抗CO2腐蚀性能

在模拟某油田腐蚀环境中,通过高温高压CO2腐蚀试验,采用SEM、EDS和XPS测试手段分析,研究温度变化对超级13Cr马氏体不锈钢的腐蚀行为的影响。研究结果表明,随着温度的升高：超级13Cr马氏体不锈钢的均匀腐蚀速率呈微上升的趋势,气相环境中试样的均匀腐蚀速率大于液相,但均远小于0．1mm／a,局部腐蚀严重。在温度为150℃的气相环境中,超级13Cr钢最大局部腐蚀速率可达2．1379mm／a,其7天实验的最大局部腐蚀坑深度可达41μm。XPS检测结果显示,超级13Cr钢表面钝化膜主要成分是非晶态的Cr2O3。     

超级13Cr马氏体不锈钢抗SSC性能研究

采用四点弯曲实验方法、电化学测试技术及扫描电子显微镜(SEM)等分析手段研究了超级13Cr马氏体不锈钢在模拟工况和标准工况中的H2S应力腐蚀开裂(SSC)行为.结果表明:超级13Cr 马氏体不锈钢在标准工况条件下具有很高的SSC敏感性,裂纹起源于表面点蚀坑处,H2S腐蚀性气体的存在及Cl-浓度的增加显著降低超级13Cr...