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Ce对Mg-Gd-Y-Nd-Zr合金组织与性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用金相显微镜、硬度测试、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪,研究了Ce元素对Mg-Gd-Y-Nd-Zr合金组织与性能的影响.结果表明:Ce元素可细化铸态合金的晶粒,加速合金中亚稳相的析出过程,并增加合金中亚稳相的体积分数,提高合金的室温及高温力学性能;本实验条件下,Mg-5.5Gd-4.5Y-Nd-Zr-0.2Ce合金的综合力学性能最优,过量Ce的添加将形成粗大的Mg12Ce,易引起应力集中,降低合金的室温强度和伸长率;添加0.2Ce后,合金的室温抗拉强度提高25 MPa,300℃时抗拉强度提高17 MPa. 相似文献
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采用光学显微镜、扫描电镜、扫描透射电镜和电子背散射衍射等分析方法研究了7020铝合金型材疲劳行为及微观机制。结果表明在应力比R为0、疲劳极限寿命取10~7周次时,合金疲劳强度为232.9 MPa。疲劳裂纹尖端应力强度因子ΔK=8 MPa·m~(1/2)时,裂纹扩展速率约为6.44×10~(-5 )mm/cycle。合金中尺寸在3~12μm的粗大难熔结晶相不仅易成为疲劳裂纹源,也会加速疲劳裂纹扩展。在未再结晶区域,疲劳裂纹主要以穿晶方式扩展。当裂纹扩展到易滑移平面取向差较大的再结晶小晶粒时,裂纹易沿其大角度晶界快速扩展。合金再结晶程度及其对应的大角度晶界占比越低时,疲劳裂纹扩展路径越曲折,扩展速率越慢。 相似文献
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采用晶体取向分布函数(ODF),极图和TEM分析了高纯铝箔在不同的分级退火工艺过程中再结晶结构的演变,研究结果表明:高纯铝的变形结构主要由S取向组成,另含有少量的Cu织构和Bs织构,2级退火箔材中立方织构含量高于3级退火的;其中在200度低温退火时在亚晶界形成立方核心,并沿亚晶界析出含铁化合物,520℃高温退火后立方织构取向密度最大,R织构含量最少,在250℃低温退火时,形成复大角亚晶界,铁固溶在铝基体中,520℃高温退火后铁在晶内析出,立方织构减少,R取向增强。 相似文献
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目的 探明7050铝合金的点腐蚀机理。方法 利用ZEISSM10A扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对在NaCl溶液中腐蚀不同时间的7050铝合金试样表面的Al7Cu2Fe相进行原位分析,并结合对应的电化学阻抗谱,研究Al7Cu2Fe相成分、尺寸的差异性对7050铝合金腐蚀性能的影响。结果 原位腐蚀结果表明,AlxCuyFe相的点蚀特征取决于相的尺寸和成分,AlxCuyFe相中Fe含量的变化率呈先增大后减小的趋势。其中Fe含量变化程度最大的是平均直径约1.7 μm的Al7Cu2Fe相,在经过1.5 h腐蚀后,其变化率达到了58.62%;其次是平均直径约2.4 μm的Al7Cu2Fe相,在经过1 h腐蚀后,其变化率为52.13%;而2.5 μm以上的Al7Cu2Fe相在点蚀过程中Fe含量的变化率大都在10%以下。电化学阻抗谱结果表明,T6态7050铝合金在150 g/L NaCl溶液中经过2 h腐蚀后阻抗最强,其Rp值为229.3 Ω,Rb值为2 801 Ω。结论 在150 g/L NaCl溶液中T6态7050铝合金表面点蚀主要发生在0.5~1.5 h以内,腐蚀2 h时合金已不受Al7Cu2Fe相引起的表面点蚀的影响。当浸泡时间达到2 h后,Al7Cu2Fe相尺寸、Fe含量都略有减小,相比未腐蚀状态Al7Cu2Fe相的总体面积减少了4.72%,Fe含量减少了7.59%。对Rb值影响较大的是平均直径为1.5~2.5 μm的Al7Cu2Fe相。 相似文献
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采用光学显微镜、扫描电镜、电子探针显微镜、透射电镜和常温拉伸等测试方法研究均匀化升温速率对7N01铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:与升温速率较快的均匀化制度相比,采用升温速率小于100℃/h的慢速升温均匀化制度更有利于细小弥散Al3Zr粒子的析出,使Al3Zr粒子分布均匀;细小弥散的Al3Zr粒子能有效地阻止再结晶晶界的迁移,抑制再结晶的发生。随着均匀化升温速率由500℃/h降低到20℃/h,析出的Al3Zr粒子数量增加,尺寸减小,析出相体积分数和半径的比值φ/r由75.8μm-1增大到359.1μm-1,使得Al3Zr粒子对晶界的钉扎力增大,因此合金的再结晶分数相应地由31.92%逐渐降低到1.32%;保留下来的大量位错和未再结晶组织提高了合金的综合力学性能。 相似文献