7055铝合金厚板的淬透性

通过末端淬火的方法研究7055铝合金厚板的淬透性,采用透射电子显微镜对微观组织进行分析。结果表明:该合金板材的淬透深度可达45 mm,使其淬透的冷却速率需大于230℃/min;随着冷却速率的减小,淬火过程析出平衡相的数量和尺寸增加,时效后析出的η′沉淀强化相的数量减少,晶界无沉淀析出带宽度增加;在所研究的冷却速率范围内,时效后铝合金板材的硬度、晶界无沉淀析出带宽度与冷却速率的对数均呈线性关系。     

Evolution of recrystallization textures in high voltage aluminum capacitor foils

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基于辊底式喷淋淬火技术的铝合金分级淬火工艺

根据7050铝合金的单级淬火试验结果设计了3组分级(三级)淬火工艺,研究了分级淬火主要工艺参数(喷水压力p、水流密度q、持续时间t)对硬度、表面残余应力及显微组织等的影响。结果表明:工艺参数对显微组织的影响较小;第一级淬火时采用较高喷水压力和较低水流密度能获得较大的淬硬深度;第二级淬火时提高水流密度比延长持续时间对试样的淬硬深度更有利,但后者的残余应力要小些;最佳的分级淬火工艺为第一级p=200kPa,q=48L·m-2·s-1,持续3s,第二级p=10kPa,q=90L·m-2·s-1,持续12s,第三级p=200kPa,q=130L·m-2·s-1,持续约480s。     

不同时间固溶后6061铝合金中厚板的组织、性能及表面残余应力

采用拉伸试验、硬度和残余应力测试等方法研究了固溶保温时间对6061铝合金中厚板力学性能和表面残余应力的影响;采用光学显微镜、透射电镜、X射线衍射仪对其组织和织构进行观察分析;在单滑移晶体塑性模型基础上,以Schmidt因子为桥梁计算分析了板材织构组态对力学性能和残余应力的影响规律。结果表明:固溶时间从2h延长到4h,该中厚板在厚度方向的组织更加均匀,表层和心部各织构的取向密度差异更小,厚度方向的力学性能更均匀,表面残余应力更小;固溶保温时间导致淬火残余应力变化原因是固溶保温会影响织构变化,从而引起Schmidt因子加权平均值的变化。     

不同温度轧制多晶铝的微观组织与晶界分布

采用SEM-EBSD技术测试了室温和180℃条件下80%压下量轧制高纯铝样鼯的微取向分布.结果表明:平行于轧向的形变组织可分为取向分布集中和取向散布的带状组织.前者取向主要聚集于β-取向线,其中Br-取向({011}(211))的小角度(2°-5°)晶界面积率比S-({123}(634))和C-(｛112｝(111))取向的大10%-15%;随轧制温度从室温升至180℃,回复程度增强,中等角度(5°-15°)晶界面积率约升高10%.用Bishop-Hill晶体塑性理论分析β-取向线组织的塑性变形储能差异表明,取向的Taylor因子M越小,5个独立活化滑移系的组合数越多,其变形储能就越小,小角度晶界比例亦越大.     

冷轧高纯铝柱状晶粒的组织与微取向的不均匀性

采用光学显微术与SEM-EBSD技术观测了经65%压下量冷轧后高纯铝多晶体中不同取向柱状晶粒的微观组织与微取向图.结果表明:形变晶粒各部分具有不同的转动趋势,靠近晶界部分(BP)的转动角度小于远离晶界部分(IP)的;〈001〉∥RD取向的晶粒向α-取向线聚集,其BP与IP部分的转动角度相差5°～6°;〈121〉∥ND取向的晶粒向β-取向线聚集,其BP和IP部分的转动角度相差5°～12°;这表明轧制变形晶粒各部分的微观组织与微取向分布与其初始取向和所处位置有关.     

耐热镁合金及其研究进展

综述了耐热镁合金及其研究进展.介绍了Mg-Al、Mg-Zn、Mg-RE、Mg-Th、Mg-Ag合金系及镁基复合材料、快速凝固镁合金在耐热性能方面的发展;认为Mg-RE系合金由于其优良的耐热性能,可在我国大力发展,但碱土金属可部分代替昂贵的稀土元素.对这些合金来说,研究耐热相及结构对提高合金的高温强度和热稳定性是非常重要的.     

Al-Pb偏晶合金颗粒的微观结构

研究了用旋转造粒法制备Al-8Pb-3Si-2Sn-1Cu合金颗粒的冷却速度与微观组织。结果显示，受颗粒直径与冷却介质的影响，颗粒表层与中心都可获得大冷却速度，颗粒直径小于4.1mm时，合金的非平衡凝固可以克服Pb重力偏析，随着颗粒直径的减小，合金凝固过程从非平衡过偏结晶状态转变为非平衡亚偏晶状态，在微观上Pb分布更加均匀。     

Mg-Gd-Y-Zr耐热镁合金的压缩变形行为

采用GLEEBLE-1500热模拟机对Mg-Gd-Y-Zr稀土镁合金在温度为300～500℃、应变速率为0.000 1～1.0 s-1、最大变形程度为50%的条件下,进行了恒应变速率高温压缩模拟实验研究,分析了实验合金高温变形时流变应力与应变速率及变形温度之间的关系以及组织变化,计算了塑性变形表观激活能及相应的应力指数,为选择这种合金的热变形加工条件提供实验依据.结果表明:合金的稳态流变应力随应变速率的增大而增大,在恒应变速率条件下,合金的真应力水平随温度的升高而降低;在给定的变形条件下,计算得出的塑性变形表观激活能和应力指数分别为260 kJ/mol和5.6.根据实验分析,合金的热加工宜在400～500℃温度范围内进行.     

超音速火焰喷涂哈氏合金C-276涂层的显微结构与性能

采用超音速火焰喷涂工艺制备了C-276哈氏合金涂层,同时对涂层的显微结构、显微硬度及耐磨性进行了研究.结果表明:涂层为层状结构且致密,与基体结合牢固;涂层与C-276合金粉末均以面心立方的γ相Ni-Cr-Co-Mo合金为主晶相,保持了喷涂粉末材料的性能,但喷涂过程中产生的氧化物与气孔影响了涂层的硬度及耐磨性.