B2O3在CaO-BaO-SiO2-Al2O3-CaF2精炼渣中的作用

选择w（CaO）=46％，w（BaO）=10％，w（SiO2）=11．2％，w（Al2O3）=11．6％的渣作基础渣系，将B2q作助熔剂替代CaF2，发现B2q和CaF2的助熔效果相当，B2q可用作环保型助熔剂。将CaO-SiO2-BaO-Al2O3-CaF2作基础渣系，B2O3作酸性氧化物，在碱度（m（CaO＋BaO）／m（SiO2＋B2O3））为2．5和2．8时，研究B2O3替代SiO2后精炼渣的熔化性能。结果表明，B2O3替代25％的SiO2后就可大幅度降低粘度，并且发现富硼精炼渣的高温熔化性能稳定，粘度值稳定在0．3～0．5Pa·s。在碱度为2．8wt进行脱硫工艺实验，当w（SiO2）=20．6％时渣剂脱硫率为80％，当w（SiO2）=10．3％，w（B2O3）=10．3％时渣剂脱硫率为91．3％，主要原因是熔化性能良好的熔渣有助于提高传质速率。     

块体金属基纳米复合材料的制备、性能及应用研究进展

金属基纳米复合材料是由纳米级金属或非金属增强体弥散分布在金属或合金基体中而制成的.该材料因兼有金属和纳米相而具有独特的结构特征和物理、力学及化学性能,近年来备受关注并成为一种新兴的纳米复合材料和新型金属功能材料.综述了块体金属基纳米复合材料的最新研究成果,归纳了该材料的分类、制备方法和性能,并讨论了其应用前景.     

磁控溅射HA（＋YSZ）／Ti6A14V复合涂层的微观形貌和生长方式

采用磁控溅射方法在钛合金（Ti6A14V）基体上制备了HA（4-YSZ）复合涂层。利用X射线衍射仪（XRD）分析涂层的物相组成，扫描电镜（SEM）观察涂层的表面形貌，原子力显微镜（AFM）分析涂层的生长状况，划痕法测定涂层与基体的附着力。结果表明，用磁控溅射法可在Ti6A14V基体上制备HA（＋YSZ）复合涂层，涂层组成与靶材基本相似，涂层呈多孔状，划痕法测量涂层的附着力约为80N，涂层的生长模式为层状生长加岛状生长。     

奥氏体钢层错能与ε马氏体相变

导出了在奥氏体钢中相变驱动力与层错能的关系以及层错能和应变能对马氏体形态的影响规律。估算了低碳、氮含量的低温奥氏体钢中层错扩展时的晶格摩擦阻力(约为相变驱动力的18％)。临界层错能约为150mJ／mz。     

高频调幅磁场分布和液面波动行为研究

采用高频磁场外加低频调制信号的方法产生高频调幅磁场，用小线圈法测定线圈内部的磁感应强度，结果表明，在线圈中下位置截面处的磁感应强度最大，而且边缘强于中心部分，调制波信号频率为5Hz、幅值在0．5—7．0V范围内随着幅值增加磁感应强度增加，当幅值为7．0V时对应的磁感应强度为0．029T。该磁场作用下熔体弯月面的行为研究表明，磁感应强度增加则电磁场对熔体的约束力增加，减少了熔体和坩埚间的压力，液面产生规律性波动。     

新型热剪刀片喷焊层组织和性能研究

根据热剪刃服役的综合性能要求，在5Cr5WMoSiV钢表面氧乙炔火焰喷焊Ni-WC金属陶瓷层，测量了焊层各部分显微硬度，研究了焊层的显微组织和性能。结果表明：焊层显微组织为镍基固溶体、弥散分布着块状硬质颗粒相；过渡层为α-Fe固溶体、镍基固溶体、细小的金属间化合物及少量莱氏体；基体组织无明显变化，热影响区内存在一薄层脱碳层。喷焊层与基体有良好的冶金结合。     

Li2O和B2O3对精炼渣脱硫性能影响的试验研究

在CaO基精炼渣中分别加入Li2O代替等量CaO和加入B2O3代替等量CaF2进行改质,对改质后精炼渣进行熔化性能和脱硫性能的实验研究。结果表明Li2O显著增强精炼渣的脱硫能力,当Li2O含量大于7.5%时,提高脱硫率ηS至90%以上。而B2O3对精炼渣的脱硫率无明显影响,但可取代CaF2作为助熔剂加入,以减缓氟对耐材的浸蚀和对环境的影响。     

高氮奥氏体钢的Cr2N晶间析出研究

对24Mn18Cr3Ni0．62N高氮奥氏体不锈钢进行了中温等温沉淀析出试验研究。结果表明，沉淀析出物Cr2N优先在晶界上析出，但随着Cr2N的析出，基体的硬度有所降低。根据试验结果得到了等温析出动力学曲线，该种钢没有Cr2N晶间析出的临界冷却速度为30℃／min。     

生物医用材料316L不锈钢的磨损腐蚀特性研究

对人工关节常用的生物医用材料316L不锈钢在蒸馏水和Hank’s模拟体液条件下的腐蚀磨损行为进行了研究,通过改变载荷和磨损时间考察了不同因素对其腐蚀磨损的影响规律。在Hank’s模拟体液条件下,316L不锈钢在10kg载荷下的磨损比在其他载荷条件下都要小。同载荷条件下,该钢在Hank’s中的磨损量大于蒸馏水中的,并有晶间腐蚀倾向。     

GaAs载流子的超快动力学特性

利用飞秒瞬态反射谱,研究了GaAs的载流子的超快动力学特性。根据实验结果,分析了弛豫过程,并通过计算,分析了自由载流子和晶格温度效应对弛预过程的影响,并给出了定量计算结果,分别为-7.33x10~(-4),0.85×10~(-4)。