GB/T 200—2017中修订内容介绍

现行GB 200—2003《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥》标准自2004年4月1日实施以来已经14年。该标准在指导中、低热水泥的生产、规范产品的质量控制、保障产品的性能稳定等方面起到了积极的作用。但也存在一些问题。最新修订后的GB/T 200—2017已经发布,并将于2018年11月1正式实施。本文针对此次标准修订的内容进行了详细阐述,以期帮助中、低热水泥相关生产企业和用户掌握GB/T 200修订的意义和内涵。     

用于植入式心电监测的12位低功耗SAR ADC

设计并实现了一个用于植入式心电监测的12位低功耗逐次逼近型模数转换器(SAR ADC)。针对低功耗的应用需求,提出了一种静态预放大比较器与动态预放大比较器分时工作的时分比较方案,在保证比较精度的基础上实现了低功耗。针对低采样率时的漏电问题,采用了异步自控制逻辑、双电源电压供电和晶体管的最小栅长堆叠等方法,降低了漏电功耗。设计的ADC采用65 nm CMOS工艺实现。仿真结果表明,采样率为1 kS/s时,信噪失真比SNDR在各工艺角下均不小于69.9 dB,有效位数为11.3位,功耗仅为30 nW,漏电功耗占总功耗的11%,性能优值FoM为11.8 fJ/(conv·step)。     

楔横轧多楔轧制力变化规律试验研究

以单楔与双楔楔横轧为例，研制出轧制力在线测试系统，能准确实时地测量出各种工艺参数下楔横轧多楔轧制过程中轧制力的变化全貌；通过对实验结果的分析，得出了楔横轧多楔轧制力的变化规律。     

轴向移动量程序化计算及工艺参数对轴向移动量的影响

本文在综合楔横轧轧制过程不同阶段轴向移动量计算规律的基础上,开发并编制出轴向移动量计算机源程序,并用该程序定量地分析了断面收缩率、展宽角、成形角和轧件直径工艺参数对其轴向移动量的影响规律,为楔横轧多楔模具优化设计与仿真提供高效的计算手段和重要的理论依据。     

防护下的导爆索在高温火区爆破中的应用

为了使普通导爆索能应用在高温炮孔中,采用陶瓷纤维套管与胶体水对导爆索进行防护,通过热电偶测温技术测量陶瓷纤维套管中的温度变化以及高温炮孔填土前后的温度变化。结果表明:填土后的炮孔中心温度在较长时间内才回升到先前的温度,有利于导爆索的保护;耐温隔热套管内下部温升速率比上部温升速率快,但最终都稳定在水沸点温度,防护下的导爆索在其底部温度为320℃炮孔中放置40 min后能正常起爆。     

高温下表面波测量亚表面缺陷宽度的数值模拟

为了实现激光超声技术对不同温度下亚表面缺陷宽度的定量检测,本文采用了有限元法模拟了激光激发表面波与亚表面缺陷的作用,并提出了一种利用表面波定量计算亚表面缺陷宽度的方法。首先在亚表面缺陷的一侧产生表面波,然后在另一侧产生表面波,最后分别在两侧检测到来自在亚表面缺陷的入射和反射表面波。当亚表面缺陷处于一个表面波波长的作用范围内时,基于入射和反射表面波的到达时间可实现计算亚表面缺陷宽度。数值结果与理论结果吻合良好,为高温下采用激光超声技术定量计算亚表面缺陷宽度提供了一种十分有效的数值方法。     

中物院高功率THz FEL装置波导的物理设计

针对中物院高功率太赫兹自由电子激光(THz FEL)装置,结合目前FEL实验的实际情况,完成了THz波段波导光腔对光腔品质影响的理论分析和模拟计算,确定了不同频段实验所需合适的波导间隙。理论分析与数值模拟表明,光腔加入波导管后减少了腔损耗,使腔内增益提高约30%。完成了不同波导间隙在不同频段的影响计算,并确定了不同频段合适的波导间隙。进一步考察了波导间隙在14 mm和22 mm时对光腔质量及品质的影响。     

GH3030高温合金壁厚渐变锥形回转件强力旋压成形仿真及机理分析

为了有效控制壁厚渐变锥形旋压件的变形,实现该类钣金机匣零件的精确成形,通过实验方法建立了GH3030高温合金常温下真应力-真应变曲线方程。在此基础上,建立了GH3030高温合金壁厚渐变锥形回转件强力旋压有限元模型,采用有限元模拟和实验相结合的研究方法,对其强力旋压成形进行仿真,详细分析成形中的等效应力场、应变场的分布特征,获得其分布规律,阐明了GH3030高温合金壁厚渐变锥形回转件强力旋压成形机理;并通过锥筒凸缘平面度实验测试对仿真结果进行了验证。研究结果为控制壁厚渐变锥形回转件成形质量提供理论依据。     

工艺参数对楔横轧接触区表面应力的影响分析

为深入探明楔横轧接触区变形规律，实现零件楔横轧近终成形，采用有限元数值方法模拟楔横轧轧制过程，获得稳定轧制过程中的接触区的面力和位移，进而求出轧制接触区表面应力。在此基础上，较详细地分析了展宽角、成形角和断面收缩率三个主要工艺参数对接触区表面应力的影响规律，并对所建立的有限元计算模型进行了实验验证。研究结果对合理选择楔横轧工艺参数以及实现零件的精确成形具有重要的现实意义和应用价值。