MgCO3、CO2、CO对AM60B合金晶粒细化的影响

在加入等摩尔量碳的基础上,利用MgCO_3、CO_2和CO对760℃的AM60B合金进行了变质处理。结果表明:MgCO_3、CO_2和CO分别使AM60B的平均晶粒尺寸从213μm减小到了116,90和106μm;经MgCO_3,CO_2,CO变质处理后,AM60B合金的维氏硬度、抗拉强度、屈服强度和伸长率均有很大提升,CO_2变质后的AM60B合金力学性能最好,CO次之,MgCO_3最差。基于SEM、EDS以及XRD分析数据,MgCO_3、CO_2及CO气体具有相同的变质机理,即主要是因为加入这2种含碳变质剂后,熔体中的Al和C结合生成了Al4C3异质形核核心。     

空气对流对HFC125/N2气氛下镁熔体表面膜的影响

HFC125气体可以对高温镁合金提供有效的阻燃保护。研究了空气对流对HFC125/N2混合气体与镁合金熔体反应形成的表面膜的影响。结果表明：在弱空气对流条件下所得表面膜几乎没有氧原子,而在强空气对流条件下所得表面膜含有少量氧原子;两种工作环境下保护效果没有明显差别。     

曲轴制造工艺研究进展

综述了曲轴制造工艺的国内外研究进展及主要方向,介绍了曲轴毛坯成形技术中锻造加工和铸造加工两种制备方法,并概述了其常见材质、应用现状和发展方向;此外,重点介绍了曲轴机械加工技术中粗加工和精加工两种技术的发展历程,并展望了其发展前景,旨在为今后曲轴制造的研究创新提供参考。     

HFC125/N_2中添加SO_2对镁合金熔体保护效果的影响

HFC125和SO2气体均可对高温镁合金熔体进行有效的阻燃保护。在HFC125气体不能对高温镁合金熔体有效保护的情况下添加适量的SO2气体,研究其对镁合金熔体保护效果的影响。结果表明:SO2气体的添加可提高HFC125气体对镁合金熔体的保护效果。     

反应器高度对气体发生器中炭粉燃烧的影响

将炭粉与空气按比例预混后在发生器中燃烧生成N2+CO2混合气体是经济制备镁熔体气体保护用载流气体的一种新方法。对自行开发的管状载流气体发生器中空气-炭粉两相流燃烧进行了数值模拟,结果表明,炭粉燃烬程度(用碳浓度表示)可以近似为反应器高度的递减对数函数;总存在一个临界值H0,当反应器高度H≥H0时,炭粉燃烬,在所模拟的工况下,H0≈1000mm。     

线能量对挤压AZ91D镁合金GTAW焊接接头组织与性能的影响

通过显微组织观察、晶粒尺寸定量分析、显微硬度测试和拉伸实验等手段,系统研究了线能量变化对热挤压AZ91D镁合金钨极氩弧焊接接头微观组织、显微硬度和极限抗拉强度的影响.结果表明:线能量过低时,焊缝易出现未焊透和气孔缺陷,随着线能量的增加,熔合区和热影响区的晶粒尺寸均增大.线能量的增加导致热影响区和熔合区中的低熔共晶产物由连续状向颗粒状转变.适当的增加线能量有助于提高焊接接头平均显微硬度和极限抗拉强度,但过高的线能量会导致焊接接头的平均显微硬度和极限抗拉强度下降.这是因为当线能量增大到一定程度时,晶粒尺寸(霍尔-佩奇效应)、锌元素蒸发和过时效对金属材料强度产生的作用大于弥散强化(奥罗万强化机理)对材料强度产生的影响,霍尔-佩奇效应对材料性能的影响占主导地位.     

压铸镁合金焊接气孔问题研究现状及发展

综述了近年来国内外针对压铸镁合金焊接气孔问题的研究现状及发展趋势,主要包括压铸镁合金焊接气孔的气体来源、形成机制、影响因素及防治措施4个方面。通过综合分析,认为母材中高的原始含气量是影响压铸镁合金焊接气孔倾向的主要因素。由于压铸镁合金原始含气量高,传统的防治焊接气孔产生的措施起到的作用都十分有限,采用冶金措施可能是解决压铸镁合金焊接气孔问题的有效方法。     

去污泡沫粒径分析

泡沫去污就是将含有去污成分的发泡剂与气相混合,产生的泡沫作用于待去污表面。实验对泡沫粒径的分布情况进行研究,得出泡沫液配方优化的建议。具体方法是使用数码相机对容器贴壁泡沫进行拍摄,继而对照片中单位面积的泡沫粒径进行分析,以此作为除发泡能力、持液能力和去污能力之外,泡沫液配方优化的另一指标。     

硅热法炼镁中还原剂FeSi75硅铁的氧化特性研究

利用XRF、XRD及DSC-DT等实验手段并结合热力学分析,针对硅热法炼镁所使用的还原剂——FeSi75硅铁合金的氧化特性进行了研究。研究结果表明:FeSi75硅铁的主要物相为Si、FeSi2、Fe0.42Si2.67;在298～1473K温度内和空气气氛中对FeSi75硅铁进行加热,主要是Si发生氧化生成SiO2,且随温度升高氧化速率增大;FeSi75硅铁不发生氮化反应,没有氮化物的生成;硅铁中的FeSi2相不会发生变化。     

压铸AZ91D镁合金母材气孔在重熔过程的遗传性研究

对压铸AZ91D镁合金进行CO₂激光局部重熔,采用OM和SEM观察了母材预存气孔和重熔区气孔特征,利用粒径分析软件Nano measure 1.2测量了气孔尺寸,着重研究了重熔区气孔同母材气孔的关联性.结果表明:压铸镁合金母材预存气孔在重熔过程表现出明显的遗传性;重熔区出现的微观气孔具有近圆形截面,内壁光滑,是氢致气孔;重熔区出现的宏观气孔呈蠕虫状,内壁存在气体通道,并具有明显的金属冲刷痕迹.分析认为,氢致气孔主要遗传于母材固溶的原子氢和存于压铸缺陷的分子氢,宏观气孔主要遗传于母材压铸过程卷入的气体.分析了两类气孔的形成机制,建立了母材预存气孔同重熔区宏观气孔内在关联的数学模型.