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为探究深锥浓密机底流浓度波动对充填成本的影响,选取胶结剂单耗作为指标进行评价。定期取样测试底流浓度,根据粒度、坍落度和配比试验,分析料浆流态临界浓度,构建料浆浓度波动模型,分析胶结剂耗量与时间的关系。研究结果表明:生产中底流浓度波动较大,差值达8.40%;坍落度及配比强度拟合方程系数的变化规律表明,69%为两相流与结构流态的临界浓度,直观观察及数据分析说明料浆的最佳自流充填浓度为71%。浓度波动模型条件下胶结剂平均单耗δ为168.43kg,当浓度稳定在71%时δ减少12.17kg,降幅为7.23%。减小底流浓度波动可有效降低充填系统的运营成本。 相似文献
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在日益严格的环保及安全要求和越来越难采的矿床条件下,采用充填采矿法开采的矿山日益增多,而制约充填采矿法推广的主要因素就是占充填成本60%以上的胶结剂,因此,胶结剂的优化研究对于矿山充填采矿技术改造和可持续发展至关重要。结合某铜矿现用胶结剂的生产工艺,开展了降低胶结剂成本的试验研究和经济分析,提出了改变胶结剂细度以及优化胶结剂配料组成的对策,研制生产出高强度的新型胶结剂,在保证充填体强度满足采矿方法要求的前提下,每年可降低胶结剂用量1.28万t、节约胶结剂成本292.58万元。 相似文献
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对某铜矿全尾砂和戈壁集料粒度进行了分析,结果表明,戈壁集料粒度分布区间广、粗颗粒含量高,全尾砂粒级偏细,将全尾砂添加至戈壁集料中可改善充填集料级配,从而提高料浆的流动性能。采用正交试验研究不同全尾砂-戈壁集料配比、料浆质量浓度和灰砂比条件下的料浆塌落度和泌水率,对试验结果进行方差分析,分析结果表明,浓度对料浆的塌落度值和泌水率影响最大,其次是充填集料配比,而灰砂比的影响很小;集料配比为25∶75、浓度为83%时,充填料浆的和易性及保水性能最佳,可有效避免充填料浆自流输送发生堵管事故。 相似文献
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丘卡卢-佩吉铜金矿设计采用充填法进行开采,但受多种因素影响,永久充填站建设滞后.为及时推进矿山开采、保障矿山开采设计规划,循环回收资金,针对丘卡卢-佩吉铜金矿实际情况,进行了临时充填系统工艺研究.采用了以周边混凝土搅拌站为料浆制备主体,粗骨料+水泥为充填材料,充填料浆由水泥搅拌运输车联合钻孔及井下管网输送的方式,形成了一套使用灵活的临时充填系统.结合临时充填工艺情况,在现场坍落度及强度试验结果的基础上,给出了临时充填系统的料浆制备配方(即采用粗骨料A作为充填骨料,灰砂比为1:4,充填浓度为80%).在保障输送安全性的前提下,满足了井下充填要求,并取得了良好的应用效果. 相似文献
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针对南京栖霞山铅锌矿深部地应大,矿岩条件变差及地处风景区对采矿方法要求严格的现状,通过研究,设计了盘区上向分层进路阶梯式回采充填采矿法。该方法的特点是几个采场组成一个盘区,以分层方式由下向上逐层回采,每一分层则划分成若干进路,间隔布置Ⅰ、Ⅱ期进路,以进路为单元进行回采与充填,先回采Ⅰ期进路,再回采Ⅱ期进路,同时Ⅰ期进路超前Ⅱ期进路形成阶梯式回采。应用实践表明,该采矿法具有生产能力大、回采率高、贫化率低等优点,采场生产能力可达215t/d,矿石的回收率较现用的上向点柱分层充填采矿法提高了20%,贫化率则小于3%。 相似文献
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