乳酸菌β-葡萄糖苷酶水解大豆异黄酮的研究

利用乳酸菌液态发酵得到一种高活性的大豆异黄酮水解酶--乳酸菌β-葡萄糖苷酶,通过单因素试验及正交试验优化了乳酸菌β-葡萄糖苷酶水解大豆异黄酮的条件.正交试验结果显示,当加酶量为25 μg/mL,水解温度50℃,水解时间2.0 h,pH 6.0时,黄豆苷水解率可达96.51%;在加酶量为25 μg/mL,水解温度40℃,水解时间2.0 h,pH 5.5时,染料木苷水解率为92.36%.     

里氏木霉β-葡萄糖苷酶水解大豆异黄酮糖苷的工艺研究

研究了里氏木霉β-葡萄糖苷酶的酶学性质,及其水解大豆异黄酮糖苷能力.该酶反应的最适温度为50℃,最佳pH为5.0;此酶在pH 4.5～5.5之间和低于60℃下酶较稳定,在80℃基本无活力.采用里氏木霉β-葡萄糖苷酶水解的方法,将大豆异黄酮糖苷转化为苷元,以染料木苷水解率为检测指标.通过正交试验确定了该酶水解大豆异黄酮的工艺条件为反应温度50℃、水解时间90 min、水解介质pH4.5、加酶量20U,大豆异黄酮中染料木苷的水解率为99%.     

大豆发芽过程中异黄酮、γ-氨基丁酸等成分含量变化的研究

研究了大豆发芽期间氨基酸、γ-氨基丁酸、大豆异黄酮、水分、总糖、可溶性蛋白质以及粗脂肪的含量变化.结果表明,大豆发芽48h时总游离氨基酸含量明显增加,水解氨基酸的含量略有增加但变化不明显;总糖、粗脂肪含量降低;水分含量升高;γ-氨基丁酸、大豆异黄酮等功能性因子含量都有明显提高,其中,发芽48h的大豆中γ-氨基丁酸的含量是干大豆的700%,发芽48h的大豆中大豆异黄酮的含量是干大豆的191.2%.     

超声辅助提取红甘蓝色素的研究

以新鲜的红甘蓝(东农-8D50)为原料,采用乙酸水溶液提取红甘蓝色素.通过单因素考察及正交实验优化了超声波法辅助提取红甘蓝色素的实验条件.正交实验结果显示,在70W的超声功率下,当超声时间为50min、超声温度为40℃、乙酸浓度为25%、料液比为1:4(g/mL)时,提取率为1.62mg/g,粗产品中红甘蓝色素含量为10.3%.     

水胺硫磷对玫瑰无须鲃精子的体外毒性作用

通过观察水胺硫磷对玫瑰无须鲃精子运动率和超微结构的影响,发现：(1)室温下玫瑰无须鲃精子激活后30min一级运动率仍维持在78％左右;(2)经5μM、50μM和500μM水胺硫磷处理,精子平均一级运动率随着水胺硫磷浓度的增加和作用时间的延长明显下降;(3)经水胺硫磷处理后,玫瑰无须鲃精子的超微结构发生明显变化,包括质膜光滑程度降低、领和袖套部位的细胞膜局部破裂、线粒体显著膨胀和嵴变模糊或溶解、质膜和核膜溶解以及细胞核电子密度变大。因此,玫瑰无须鲃精子是有机磷农药如水胺硫磷毒性体外快速检测的理想系统。     

大港小集油田钻井提速提效问题探讨

大港小集油田目的层埋藏深、井身结构复杂,沙河街地层含有泥岩和油页岩,易坍塌掉块,该地区孔一段存在大段石膏层,实钻中易发生各种事故复杂,钻头选型不合理,严重影响了钻井周期,钻井液体系选择不合理,引发了事故复杂较多等突出问题,针对存在的问题,通过简化井身结构、进行地层可钻性分析、优选个性化PDC钻头,优选钻井液体系等措施,在现场施工过程中取得了较好的效果,节约成本386.5万元,缩短钻井周期14.45%～19.02%,提高机械钻速9.82%～15.33%.     

致密油藏空气泡沫驱用起泡剂的室内实验筛选

空气泡沫驱可以较好解决致密油藏水驱见水快的问题,不同油藏对空气泡沫驱用起泡剂性能要求不一。以陕北某油田油藏资料为例,初选起泡剂进行常规性能室内测定,再采用Ross-mills静态实验法评价起泡、稳泡性能,并通过一维岩心驱替实验对比优选出泡沫体系WZJ015和WZJ013-H在劈缝岩心和基质岩心中产生阻力因子。实验表明,3‰的WZJ013-H型起泡剂在裂缝型致密油藏中可以产生较稳定明显的封堵,可用作该致密油藏空气泡沫驱的起泡剂,也为其他致密油藏泡沫体系筛选提供参考。     

基于嵌入式系统的多功能食品安全检测仪

本文介绍吸光光度法在食品安全检测中的原理与应用,并利用现代电子技术设计一款适合当前市场需要、功能完善、轻便的多功能多通道食品安全检测仪。     

加压溶剂法提取黑大豆总异黄酮的研究

以青仁黑大豆为原料,采用高纯氮气加压溶剂法提取黑大豆总异黄酮。在单因素试验基础上,利用正交试验进行优选,考察了提取时间、提取温度、提取压力、液固比和乙醇体积分数5个因素对提取效果的影响。试验得到最佳工艺条件为:提取温度110℃,乙醇体积分数75%,提取时间15 min,提取压力为700 kPa,液固比55∶1。在最佳工艺条件下,黑大豆总异黄酮得率为1.43%,黑大豆异黄酮粗提物得率为12.58%,异黄酮纯度为3.76%。     

部分脱蛋白的豆渣水解糖化的工艺优化

为了充分利用大豆工业副产物豆渣,将豆渣中的蛋白分离后,利用亚临界水使豆渣水解产生还原糖。探讨亚临界体系条件的变化对豆渣水解程度的影响,以干豆渣为原料,以还原糖得率为指标,着重考察了催化剂的种类、温度、反应时间、液料比等因素对还原糖得率的影响。实验结果表明最佳反应条件是:催化剂为MgCl2,浸提温度150℃,浸提时间为5min,液料比200:1,此条件下还原糖提取率是50.6%。