成分改质对转炉钢渣方镁石的影响

方镁石的水化反应是制约转炉钢渣作为硅酸盐水泥材料的因素之一.依据实际转炉钢渣的成分特性,建立了以CaO-MgO-SiO2-Fe2O3-P2O5为主的实验渣,通过对此渣系的方镁石性质的深入研究,提出了成分改质法来消除渣中方镁石,研究结果如下:高碱度(C/S)转炉钢渣的镁元素主要以游离态方镁石形式存在,且固溶了少量的Fe、Mn等二价金属元素,而其它矿物中不含镁;随改质剂SiO2含量不断增加,实验渣的方镁石数量逐渐减少;当加入20％的SiO2后,即C/S值小于1.67,方镁石基本消失.而减少的方镁石会溶入C2S和C2F矿物,最终以CMS和MF形式稳定存在.研究证实成分改质处理方法可消除转炉钢渣的游离方镁石,进而利于它的资源化利用.     

CaO—Fe2O3—CaF2铁水预处理脱磷熔剂的研究

在实验室小型实验炉内进行了铁水预处理脱磷的实验研究,渣的主要组元为CaO-Fe2O3-CaF2,研究了铁液中原始硅含量对脱磷率的影响。同时实验研究添加Na2CO3、BaO和助熔剂CaCl2对脱磷率的影响。     

Li2O对低氧化性钢包渣改性处理的实验研究

通过模拟低氧化性钢包渣组成,采用CaO-SiO2-Fe2O3-MnO2(2%)-MgO(6%)-P2O5(3%)系熔剂,在CaO/SiO2≤2.5,Fe2O3≤5%的范围内,用Li2O替代熔剂中CaO,测定Li2O对熔剂熔点和熔剂控制钢液回磷能力的影响。     

向CaO基熔剂中添加Li_2O,Na_2O,K_2O和BaO对钢水回磷控制效果的影响

在 18 5 3K温度下 ,用强碱性氧化物 L i2 O,Na2 O,K2 O和 Ba O分别替代 Ca O- Si O2 - Fe2 O3-Mn O2 - Mg O- P2 O5 系熔剂中的部分 Ca O,进行钢水回磷控制实验。结果表明 ,上述添加剂影响钢水脱磷效果的强弱顺序为 :L i2 O>Na2 O>K2 O>Ba O。推荐 L i2 O作为 Ca O基实验熔剂的首选添加剂。确定钢水回磷控制用 Ca O 基熔剂的优化组成为 :W( Ca O+ L i2 O) / WSi O2 =2 .5 ,WL i2 O=15 % ,W( F e2 O3+ Mn O2 ) ≥ 2 %。当 W( F e2 O3+ Mn O2 ) =2 %时 ,采用上述组成的熔剂可获得 48.1%的脱磷率。向Ca O基熔剂中添加 10 %～ 30 %的 L i2 O后 ,其磷酸盐容量 lg Cp 为 2 0 .32± 0 .2 2 ,比未添加 L i2 O时Ca O基熔剂的最大磷酸盐容量值增加了 0 .5～ 1.0个数量级     

碳在纯锰和纯铁熔体中的饱和溶解度及Mn-Fe-C熔体的热力学性质

根据不同温度下Ｃ在纯Ｆｅ和纯Ｍｎ熔体中的饱和溶解度数据,分别得到Ｃ的饱和溶解度与温度的关系式,利用两个关系式可以直接计算Ｆｅ－Ｃ－Ｍｎ和Ｍｎ－Ｃ－Ｆｅ三元熔体组元的热力学性质,同利用Ｃ在这两种熔体中的饱和溶解度实验数据计算出的熔体组元的热力学性质非常接近。     

转炉吹炼中低碳铬铁的热力学分析

利用碳饱和溶解度数据处理的方法,计算了Ｆｅ－Ｃ－Ｃｒ熔体的热力学性质,得到了Ｃｒ对Ｃ的活度相互作用与温度的关系式,并分析了高碳铬铁转炉法吹炼中低碳铬铁时吹氧脱碳的热力学行为。     

转炉吹炼中低碳锰铁的应用分析

利用本研究得到的Mn-Fe-C、Mn-Si-C熔体的热力学性质与温度之间的关系式,计算了高碳锰铁转炉法吹炼中、低碳锰铁的脱碳保锰转化温度,并分析了硅对吹氧脱碳热力学行为的影响。     

应用变通的Gibbs-Duhem方程求二元渣系中组元的活度

钢铁冶炼中的化学反应主要是渣一铁间的反应。确定化学反应的方向和限度,除要已知化学反应的自由能值外,还需知道参加反应的各组元的化学势,即活度。目前,液态铁相中各组元的活度的问题,在热力学上已基本解决。液态渣相中各组元活度的测定和计算,尤其是近年发展起来的炉外精炼工艺中所采用的渣系中的各组元的活度和脱除产物进入渣相的活度,尚缺乏文献资料。因此,研究渣系中组元的活度对热力学理论和生产实践都是有重     

铁水预处理过程中溶解氧的实验研究

在实验室条件下,采用Fe2O3-CaO-CaF2和Na2CO3-Na2SO4渣系研究了在铁水预处理过程中熔体氧势的变化规律,寻求有利于同时脱磷脱硫的铁水氧势范围。结果表明,脱磷过程中熔体氧位在5min内迅速上升到5.911×10-6～10.03×10-6,5min后氧位在很小的范围内波动;在1623K温度下的铁水预处理过程中,控制熔体氧势范围为3.0×10-6～6.5×10-6,可获得终点磷含量为0.008%～0.012%的脱磷效果,同时铁水中的硫能降到0.003%～0.007%的水平。     

纳米硅酸铝粉体制备及影响因素分析

以含铝工业废液为原料，通过控制反应条件与添加适当的表面修饰剂制备得到纳米级硅酸铝粉体. 采用化学分析、SEM、比表面积测定、分光光度测定等手段对样品的理化特性进行了表征. 结果表明，加料与混合方式是影响目标产品性质的关键因素. 以向水玻璃中滴加废液的方式进行反应，并控制陈化pH值为4.5左右，所得的样品颗粒粒径分布均匀，且各项化学指标均符合中国企业通用标准. 修饰剂PEG和Tween-80通过空间位阻作用都能防止颗粒的团聚，但添加Tween-80更佳，其用量为0.9%(占最终干燥样品的质量百分数). 终极样品的平均粒径为40~50 nm，比表面积约达330 m2/g.