氰化尾渣矿浆电解液中铁离子的萃取富集

采用二(2-乙基己基)磷酸酯(P204)-磺化煤油萃取体系从高硫酸氰化尾渣矿浆电解液中富集铁离子,重点研究了P204浓度、相比(O/A)、振荡时间、振荡频率及温度等对Fe³⁺萃取率的影响及其萃取过程。研究表明,在P204体积分数为25%、电解液pH为1.5、温度25℃、O/A=1∶1、振荡时间10 min、振荡频率180r/min的条件下,电解液中Fe³⁺的单级萃取率可达97.73%以上,饱和萃取容量可达到21.57g/L。Fe³⁺在有机相中的萃取富集主要归因于其与P204分子结构中羟基的阳离子交换反应以及磷酰基的配位反应,形成的配合物为FeSO₄A(HA)₃与FeA₃(HA)₃。在草酸1mol/L、O/A=1∶1、振荡时间10min、振荡频率190r/min的条件下,负载有机相中Fe³⁺的单级反萃率可达82.64%以上,反萃液中铁主要以[Fe(C₂O₄)_3<...     

液化残渣添加量对低变质粉煤制备型焦的影响

以低变质粉煤与液化残渣为原料制备型焦,主要考察了液化残渣添加比例对型焦抗压强度、热解产品收率及组成的影响.采用FTIR、SEM、GS-MS等对热解产品进行了分析表征.研究表明,随着D-DCLR(经去灰处理后的液化残渣)添加量的增大,型焦的抗压强度呈现出先升高后降低的趋势,当质量分数为40%时,型焦抗压强度可达573.3,N/ball(每块型焦所能承受的压力);同时,在D-DCLR的供氢作用以及协同效应的共同作用下,型焦收率逐渐减小,而焦油和煤气收率则逐渐增大,最大可达到14%左右;煤气中H2、CO含量逐渐降低,而CH4含量逐渐增大;焦油中轻质组分含量逐渐升高,有利于其进一步加工利用.     

油页岩开发利用技术进展

在介绍油页岩性质的基础上,系统总结了国内外油页岩热解开发利用的最新研究进展,主要包括油页岩热解化学、热解工艺、页岩灰利用以及油页岩开发利用的技术分析等。油页岩资源的开发利用对缓解石油资源供应紧张和保障能源安全供应具有重要意义。油页岩资源的开发利用必须结合油页岩资源赋存、地质结构和油页岩的性质选择合适的工艺和技术,实现油页岩资源的高效清洁利用。     

A-21S和201×7树脂吸附处理氰化提金废水研究

采用两步沉淀对某黄金冶炼厂含高铜、铁氰化提金废水进行降铜除铁预处理后,对滤液分别进行A-21S树脂和201×7树脂吸附对比试验。结果表明,A-21S树脂对废水中各离子的吸附率均高于201×7树脂,对金和锌络合离子的吸附率高达96%以上。A-21S树脂吸附过程中,Au(CN)2-对CNT-、Cu(CN)32-和Zn(CN)42-的分离系数SA/B平均值分别为56.69、25和0.051,选择性系数KA/B平均值分别为56.69、487.63和1.015。A-21S树脂吸附Au(CN)2-的选择性比CNT-和Cu(CN)32-强,而吸附Au(CN)2-和Zn(CN)42-的亲和力接近。体系中Zn(CN)42-的存在对A-21S吸附Au(CN)2-有竞争。     

液化残渣灰分对型焦性能与结构的影响

以低变质粉煤与液化残渣(DCLR)为原料制备型焦,主要考察了液化残渣中的灰分对型焦抗压强度、热解产品收率的影响。采用TGA、SEM对液化残渣的热解特性及型焦形貌进行了分析表征。研究表明,采用HF酸可以有效脱除液化残渣中的灰分,使其灰分含量从17.74%降低到10.62%。脱灰前后,DCLR的热解特性参数会发生显著变化,反应起始温度降低了约70℃,失重量增加了约7%。同时,型焦产率降低,焦油、煤气的产率有所增加。型焦抗压强度显著增大,当D-DCLR添加量为30%时可提高50%左右。     

液化残渣灰分对型焦性能与结构的影响

以低变质粉煤与液化残渣(DCLR)为原料制备型焦,主要考察了液化残渣中的灰分对型焦抗压强度、热解产品收率的影响。采用TGA、SEM对液化残渣的热解特性及型焦形貌进行了分析表征。研究表明,采用HF酸可以有效脱除液化残渣中的灰分,使其灰分含量从17.74%降低到10.62%。脱灰前后,DCLR的热解特性参数会发生显著变化,反应起始温度降低了约70 ℃,失重量增加了约7%。同时,型焦产率降低,焦油、煤气的产率有所增加。型焦抗压强度显著增大,当D-DCLR添加量为30%时可提高50%左右。     

某碳质金矿石真空焙烧预处理工艺试验研究

某碳质金矿石总有机碳品位5.05％,矿石直接提金难度大.采用真空焙烧预处理—浸出提金联合工艺对其进行处理,研究了焙烧过程的影响因素及碳质金矿石中碳与硫的转化规律.结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占75％、焙烧温度1200℃、保温时间10 min、升温速率7.5℃/min、再磨细度-0.074 mm占80％的条件下...     

低变质粉煤与沥青成型热解制备型焦的研究

以低变质粉煤(CY)为原料,沥青(LQ)为黏结剂,采用成型热解技术制备型焦,主要研究了原料粒径、LQ添加量、热解温度、保温时间和氧化预处理等因素对型焦抗压强度与收率的影响规律,采用热重实验对二者的共热解过程进行分析。结果表明:随着LQ添加量的增加,型焦抗压强度呈现先增大后减小的趋势;提高热解温度及进行氧化预处理均可提高型焦的抗压强度。当CY与LQ的粒径分别为75μm和96μm,LQ添加量为40%,热解温度为850℃,保温时间为5.0h时,型焦的抗压强度为18.905MPa,收率为66.07%。热重实验结果表明,CY和LQ共热解过程中存在着明显的协同作用。     

不同介质下物理法活化制备兰炭基活性炭实验研究

以粒径小于6mm的废弃兰炭末为原料,高温下分别用水蒸气和CO2为介质活化制备兰炭基活性炭。采用碘吸附实验、N_2吸附/脱附实验和SEM等手段对成品的孔隙结构进行表征,比较了不同温度下活化介质对成品孔隙形成过程的影响,并分析了活化机理。结果表明:水蒸气活化速率更快,在温度较低时反应就能充分进行。随着活化温度的升高,两种活化介质制备活性炭的碘吸附值先增加后减小,收率均降低;N_2吸附/脱附实验表明,两种吸附等温线均符合I型吸附曲线的特征,成品微孔发达并含有中、大孔,900℃和1 000℃分别是水蒸气和CO_2活化过程的最佳温度,CO_2活化效果更好,成品的微孔比表面积和微孔体积低,平均孔径更大;机理分析表明,随着活化温度上升,先持续发生径向造孔作用,再发生横向扩孔作用,径向活化是活性炭形成发达微孔的主要控制过程。     

煤基多级孔炭纳米材料的优化制备及性能表征

以低变质粉煤为原料,采用热解活化技术制备煤基多级孔炭纳米材料(CCNM),利用统计学预测分析软件(JMP)设计优化制备实验的正交阵列,主要因素包括煤直接液化残渣(DCLR)的添加量(A)、热解过程升温速率(B)、热解终温(C)和原料粒度(D),每个因素选取三个水平。采用响应面分析法对CCNM的碘吸附值和抗压强度进行评估,确定最佳优化条件为A1B3C1D2,影响因素按显著性由大到小的顺序为CABD,碘吸附值的预测公式为m I=258.26-33.22 x 1-34.88x 2+28.12x 21+1.92x 1x 2+34.12x 22,预测碘吸附值最高为390.51 mg/g,三组平行验证实验测定的碘吸附值平均为394.69 mg/g,实验值与预测值吻合良好。对优化条件下制备的CCNM进行性能表征,材料呈多孔结构;通过图像处理,统计得到孔隙率在40%以上;碘吸附值为398.22 mg/g,抗压强度为4.12 MPa,比表面积为146.181 m 2/g,总孔容为0.0534 cm 3/g,中孔率为71.10%,孔径主要分布在1.5 nm^100 nm,平均孔径为5.254 nm,表明CCNM是一种包含微孔、中孔和大孔的多级孔炭纳米材料。