低碱环境下氯化铵强化铜活化闪锌矿的机理

通过单泡浮选、锌溶出量测定、铜吸附量测定以及XPS检测，研究了低碱环境下氯化铵强化铜离子活化闪锌矿浮选的机理。单泡浮选结果表明，低碱下氯化铵能够强化闪锌矿的铜活化浮选。锌溶出量测定结果显示，氯化铵能够促进闪锌矿表面的锌离子溶出；铜吸附量测定表明，加入氯化铵后闪锌矿表面的铜吸附量和吸附速率均显著提高；XPS分析结果显示，随着体系中氯化铵加入量增加，处理后的闪锌矿表面铜硫化物含量升高，氢氧化物含量降低。提出氯化铵强化闪锌矿铜活化机理为：铜氨配离子对铜离子的储存和释放可以维持溶液中较高的铜离子浓度，从而促进铜锌离子的交换活化；溶液中的氨分子能够促进闪锌矿表面氢氧化锌的溶解，进而促进氢氧化铜吸附和转化为铜硫化物活化过程的进行；锌氨配合反应能够促进闪锌矿表面铜锌离子的交换过程，增加表面铜吸附量。     

新型活化剂X-45对铁闪锌矿浮选行为的影响研究

本文以铁闪锌矿的新型活化剂X-45和常规活化剂硫酸铜为主要研究对象，进行铁闪锌矿纯矿物和人工混合纯矿物浮选试验研究，并通过测定接触角和分析疏水聚团现象探究其浮选行为机理。由试验结果可知，在最佳试验条件下新型活化剂X-45对铁闪锌矿的活化能力和选择性均优于常规活化剂硫酸铜，且对矿浆环境的适应性也更强。为X-45的工业化应用及进一步提高铁闪锌矿的利用率提供理论支持。     

我国选矿废水回用处理方法研究进展

由于选矿废水排放量大,且其中含有大量重金属离子、选矿药剂和悬浮物,任意排放不仅对环境污染严重,而且会造成水资源大量浪费。因此,选矿废水的综合处理与回用具有巨大的研究价值和实践需求。概述了选矿废水可能对选矿过程造成的影响,比较了国内外选矿废水回用处理的差距,总结了国内选矿废水回用前常用的处理方法,分析了选矿废水处理回用在选矿废水综合治理方面的巨大优势,并提出了发展选矿废水综合回收利用的几点建议。     

锡石表面铜、铅活化及黄药吸附作用的研究：DFT计算

浮选是微细粒锡石选矿中最重要的方法,其中脱硫是选锡之前的关键作业。对于脱硫过程中所引入的Cu²⁺和丁基黄药(BX),在脱硫阶段会造成锡石的损失,而在后续浮选中残余的丁基黄药会与Pb²⁺发生协同作用捕收少量锡石。本文采用密度泛函理论(DFT)研究了Pb²⁺和Cu²⁺在锡石的活化机理,以及丁基黄药在锡石表面的吸附。DFT计算结果表明,Cu²⁺、Pb²⁺均能活化锡石,且两种离子的活化机理存在显著性差异。而丁基黄药也对Cu²⁺、Pb²⁺活化后的锡石具有捕收作用,其Pb²⁺活化后的吸附能为-264.3kJ/mol,Cu²⁺活化后的吸附能为-125.5kJ/mol,Pb²⁺活化作用更强,该现象与工业现状一致。Mulliken布居显示,在Pb²⁺活化下,丁基黄药的两个S原子与Pb形成稳定螯合结构,在Cu²⁺活化下,丁基黄药的双键S2原子与Cu形成Cu-S键。     

某含硫高碳难处理金矿工艺研究

高硫、高碳难处理金矿是目前常见的金矿资源,对传统浸出工艺带来巨大挑战。针对某企业的含硫高碳金矿,在工艺矿物学的基础上,了解自然金的富存状态,采用“浮选+焙烧+浸出”工艺处理该金矿。试验结果表明,在浮选阶段当磨矿细度-200目占比80%时,以硫酸铜为活化剂,丁基黄药+丁铵黑药作捕收剂时,得到Au品位25.31g/t、Au回收率91%的精矿。再将精矿在600℃环境中焙烧1h,浸出剂绿金30g/t,浸出液pH=12-13,液固比8的条件下浸出36h,精矿中金的浸出率达到89.38%,显著提高金的浸出率。为此类型难处理金矿提供借鉴。     

非皂化萃取工艺分离稀土研究进展

溶剂萃取法是工业生产中分离纯化稀土最主要的方法,该方法生产了 全球绝大部分单一稀土产品,为 稀土在其他领域的应用提供保障。 随着绿色环保生产理念的深入,传统萃 取体系面临巨大挑战,新型绿色萃取体系 的研发至关重要。 综述了几种非皂化萃取分离稀土的工艺,对协同萃取体 系、离子液体萃取体系以及络合萃取体系 等进行了对比分析,阐述了不同工艺方法存在的优势和弊端。 在此基础上, 介绍了离子印迹、氯化稀土热解以及电解 分离等新型非皂化分离稀土的方法。 同时,展望了稀土非皂化分离纯化技 术研究的发展方向,为更加绿化高效开发 利用稀土资源提供借鉴。     

铁酸锰晶体的制备及性能研究

为探究不同制备工艺对制备铁酸锰纳米晶体的影响,以及检测铁酸锰晶体的电化学特性,以硫酸锰和氯化铁为原料,分别采用低温共沉淀法、高温法及水热法在碱性环境下制备铁酸锰晶体,通过XRD对产物进行晶体结构分析,比较不同工艺条件对铁酸猛结晶性的影响。结果表明:低温共沉淀法制备的铁酸锰结晶性高且制备成本更低。对75℃条件下低温共沉淀法制备的铁酸锰晶体进行充放电测试,该材料首次充放电电容量为92m Ah/g。     

我国金矿床的工业类型及选矿研究方法

随着地质工作者对金矿矿床的不断研究与探索,选矿工作者对不同工业类型金矿床的选冶工艺和技术的研究,人们逐渐认识了不同金矿床的成矿规律及其选别方法。本文依据我国金矿床的工业类型,分别介绍了不同工业矿床的矿石对选矿的影响,叙述了相应的选矿方法,以期促进金矿选矿技术的进一步发展,对提高难选难浸金矿的选别有所裨益。     

阴-阳离子捕收剂浮选铁尾矿中低品位云母的试验研究

云母是一种重要的非金属矿物资源,以云南铁尾矿中的低品位云母为研究对象,通过化学分析、X射线衍射(XRD)分析和矿物参数自动定量分析(MLA)对原样进行了工艺矿物学研究,白云母是主要的目的矿物,黑云母少量存在,脉石矿物主要为石英、钠长石、赤铁矿和绿泥石.本文重点研究了不同阴-阳离子捕收剂组合、阴-阳离子捕收剂的配比和捕收剂用量等对云母浮选的影响,十二烷基磺酸钠(SDS)和十二胺(DDA)为最佳的捕收剂组合,其最佳的用量配比为2∶1、最佳用量分别为40 g/t和20 g/t.再磨能有效提升粗精矿的回收率,最佳的再磨细度为-45 μm占90％.最终,采用一粗一扫五精的浮选闭路流程,可获得钾的品位和回收率分别为7.82％和64.74％的云母精矿.XRD及化学分析显示,云母在精矿中得到了较好的富集.     

金川铜镍矿浮选中矿脱镁浸渣选矿试验研究

以金川铜镍矿浮选中矿为研究对象,采用化学多元素分析、XRD衍射分析、物相分析、粒度分析等工艺矿物学检测手段,对试样性质进行了研究.经过酸浸脱镁,浸渣中镍品位为2.06％,铜品位为2.05％.为高效回收其中的铜、镍,在工艺矿物学分析基础上,采用单因素试验法,进行了选矿试验研究.结果表明,在磨矿细度为-0.037 mm占80％的情况下,采用两次粗选的试验流程处理该试样,可获得镍精矿品位3.17％,镍精矿含铜2.83％,镍、铜回收率分别为95.46％、91.78％.试验确定的工艺流程较简单,有效的回收了试样中的有价金属铜、镍,是该试样中铜、镍的理想回收工艺.