钛硅分子筛催化氧化脱除粗苯中的有机硫化物

采用以钛硅分子筛(TS-1)为催化剂,双氧水为氧化剂,水为溶剂的反应体系,对粗苯中的噻吩有机硫化物的脱除进行了研究。通过单因素试验考察了时间、温度、氧化剂用量、催化剂用量及溶剂用量对反应的影响,确定了各因素对反应的影响大小顺序为:TS-1用量>双氧水用量>反应时间>温度;以噻吩的脱除率为指标,采用正交实验方法,得出最佳的反应条件为:n(噻吩)∶n(双氧水)=4∶1,时间8h,温度75℃,TS-1用量为0.15%(质量分数)。在此条件下,噻吩的脱除率达99.58%。实验表明:该法具有操作简单,反应条件温和(低温常压下即可进行),低成本费用以及高有机硫脱除率的特点。是一条具有较好应用和推广价值的工业有机硫脱除新途径。     

杀虫单磺化工艺及其高纯粉剂制备的研究

着重对杀虫单的介质法磺化反应及结晶工艺进行了研究，探讨了影响磺化收率和杀虫单粉剂含量及出粉率的主要因素，找出了生产高纯度杀虫单粉剂的最优工艺条件。实验结果表明：以含量为50％的氯化物盐酸盐为原料，按质量比为1：0．95比例加入浓度为85％的甲醇介质进行磺化反应，磺化收率可达88％以上，生产的杀虫单含量≥95％，折100％计的杀虫单出粉率≥46％，每吨折100％杀虫单粉剂耗甲醇≤0．17吨。     

钢铁厂高硬低碱废水循环回用技术研究

根据钢铁厂外排水质高硬度低碱度的特征,采用石灰-纯碱和复配型絮凝剂的化学沉淀方法对该种废水进行处理,达到了钢铁厂废水循环回用的水质和成本要求.通过静态和动态试验确定了合理的组合处理工艺及条件.     

CoMo/γ-Al_2O_3催化剂的制备及其加氢脱氧性能

采用共沸蒸馏-均匀沉淀法辅以超声波分散技术制备了纳米γ-Al2O3(γ-Al2O3(Ⅰ)),并以γ-Al2O3(Ⅰ)与商品γ-Al2O3(γ-Al2O3(Ⅱ))为载体,采用等体积浸渍法制得了Co与Mo负载量(分别以CoO与MoO3的质量分数计)分别为6%和16%的CoMo/γ-Al2O3(Ⅰ)与CoMo/γ-A12O3(Ⅱ)催化剂,采用间歇搅拌釜考察了催化剂的苯酚加氢脱氧性能。BET,SEM,XRD,H2-TPR,NH3-TPD表征结果表明,γ-Al2O3(Ⅰ)载体呈纤维介孔状,具有较大的比表面积、孔体积及适宜的孔分布。相对于CoMo/γ-A12O3(Ⅱ)催化剂,CoMo/γ-Al2O3(Ⅰ)催化剂的活性组分高度分散于γ-Al2O3(Ⅰ)载体表面,还原性能较高,酸中心较多。苯酚加氢脱氧反应结果表明,CoMo/γ-A12O3(Ⅰ)催化剂具有较高的加氢脱氧活性,苯酚转化率为79.2%,苯选择性为89.3%。     

超声波辅助制备非晶态Ni-Mo-B催化剂及其加氢脱氧性能研究

以(NH_4)_6Mo_7O_(24)和Ni(NO_3)_2为原料,以NaBH_4作为还原剂采用常规方法和超声波法制备出非晶态Ni-Mo-B催化剂,用BET、SEM、XRD和FT-IR对所制备的催化剂进行表征.XRD结果表明,所制备的催化剂均为非晶态结构,超声波的引入抑制了硼氧化物的生成,提高了非晶态的无序性.SEM显示,引入超声波,催化剂粒径变小,催化剂的团聚现象减少,比表面积增大.以苯酚为模型化合物研究催化剂的加氢脱氧性能,其中超声波条件下制备的催化剂表现出优良的加氢脱氧活性,在498 K时,苯酚的转化率达81.08%,脱氧选择性达93.39%.     

新型絮凝反应器的设计及应用性能研究

设计了一种新型结构的絮凝反应器,利用停留时间分布对其性能进行评价,测得它的分散数为0.10,接近于活塞流反应器,絮凝效率高.采用该絮凝器进行钢铁企业实际废水处理试验,结果表明:按静态条件下的药剂配比进行动态试验,废水的硬度、碱度和SS可以分别由进水时的143、118、213 mg/L控制在100、100、30 mg/L以内,药剂成本可控制在0.10元/m3,达到企业的回用水质和成本要求.     

毛细管气相色谱法定量分析间氯苯甲醛

提出了用毛细管气相色谱法同时测定以苯甲醛为原料氯化生产间氯苯甲醛时原料和产物的方法 ,并测得苯甲醛在 7 3～ 130 .3mg、间氯苯甲醛在 10 7～ 168.2mg范围内 ,均呈良好的线性关系 ,相关系数在 0 9990以上 ,相对标准偏差小于 1 5 % (n =5 ) ,回收率 99 5 %～ 10 1.3%     

络合法浓缩植物油脱臭馏分中天然维生素E

采用尿素络合处理法预浓缩植物油脱臭馏分中的维生素E,用单因素平行试验对络合处理过程中醇、水分含量、回流时间、冷析温度、冷析时间、原料的比例等影响因素进行考察,并用高效液相色谱对样品进行分析,得出最佳条件为：以95％的乙醇为溶剂、回流反应30min、在0℃下冷析5h、脱臭馏分：尿素：醇的质量比为1：4：6,在此条件下将生育酚含量由1．50％提高至5．04％。     

乙酸异丙酯合成技术开发

以乙酸、丙烯为原料、固体酸为催化剂采用管式反应器一步合成乙酸异丙酯，乙酸转化率达到70％，丙烯选择性达到93％，催化剂运行1000h，活性没有明显下降。     

利用盐酸酸洗废液非氯氧化制取三氧化铁的工业试验

利用金属制品生产过程中所生产的盐酸洗废液，进行非氯化法制取三氯化铁的工业试验研究，探讨了温度及压力、搅拌方式、催化剂的加入方式及加入量等对ＦｅＣｌ３制备反应的影响，并对蒸发浓缩的效果及工艺的稳定性作了分析。