基于神经网络的针阀体挤压研磨工艺模型

针阀体的挤压研磨加工是一个受多参数影响的复杂随机的过程,很难建立一个全面而准确的工艺模型。以人工神经网络建模技术为基础,以自制的ASF/I-IS型高精度智能挤压研磨机床为实验平台,通过对ZCK154S427型针阀体进行加工以获得样本数据,建立针阀体挤压研磨工艺模型,模型以系统压力、磨料粒度和磨料浓度为输入参数,以流量增速和流量误差率为输出参数。测试结果表明,该模型的预测值与实际值误差较小,能够较好地反映针阀体挤压研磨效果指标与工艺参数间的工艺规律。     

基于粒子系统的建模与仿真综述

介绍了粒子系统的研究和应用现状,对粒子系统的建模方法做了阐述,并介绍了实现粒子系统仿真的工具及粒子系统优化的基本方法,并对粒子系统的研究作了探讨。     

电调谐半导体激光器波长控制系统

研制了一种基于计算机控制的电调谐半导体激光器波长控制系统.通过调用系统中的半导体激光器"波长-电流"数据查询表,控制驱动单元的电流输出,实现对半导体激光器的输出波长控制.应用该系统对DBR激光器进行了波长控制实验,其波长控制误差不超过±0.02 nm.     

基于二进制编码的并行装配序列规划方法研究

为了提高复杂产品的装配效率,提出了基于二进制编码的并行装配序列规划方法,实现产品的并行装配.通过二进制编码来描述产品各零件之间的装配优先关系,定义了带时间约束的装配特征表,使用二进制运算操作来更新装配过程中零件间的优先关系,提出了并行装配序列的生成算法,适用于复杂产品的并行装配规划.机用虎钳实例验证结果表明了该方法的可行性和有效性.     

基于半径补偿对简化程序的研究

对数控铣和加工中心的刀具半径补偿而言,其实质就是指生成加上补偿量以后的刀具轨迹的功能。编程人员必须同时考虑零件轮廓、刀具实际半径及刀位点轨迹,从而来确定补偿值的设置。半径补偿值发生变化就会使在运行同一段程序时刀位点轨迹以补偿值的差值进行相应平行偏移。因此将刀具半径补偿值的变化与以零件轮廓编制的子程序相结合,可以达到大大简化程序的效果。     

立井箕斗定重装载过程仿真及关闸提前量的计算

针对立井箕斗定重装载系统闸门关闭所需提前量难以设定,从而导致实际装载质量与系统设定值不一致的问题,利用Simulink软件对立井箕斗定重装载过程进行了建模与仿真,并对不同装载速度下闸门关闭所需的提前量进行了计算,有利于提高系统的装载精度,满足定重装载要求。     

浅谈配电变压器的容量选择及对系统的影响

职工日常培训工作应着力于实际工作的薄弱环节,"重输电、变电,轻配电"现象一直存在,有必要让从事配电工作的人员对配网中心设备——变压器的容量选择及其对系统的影响从理论上作初步了解和掌握。配电系统中,变压器的是使用最广泛的设备。配电变压器选择是否合理,直接影响着配网以至整个电力系统的运行,关系系统的安全。     

RTLinux下新型磨料水射流数控系统

通过分析磨料水射流数控系统的功能需求,以及RTLinux的实现机制,采用模块化的设计思想,设计出一种基于RTLinux操作系统平台下开放式磨料水射流数控系统,并介绍了各软件模块的实现方法。     

柔性焊锡机器人THT组装工艺参数敏感度分析及区间优化

针对机器人焊接关键工艺参数的选取依赖人工经验的问题,通过响应面法建立了自动化焊锡机器人THT组装工艺参数经验模型,并验证了该模型的可靠性。在此基础上,利用蒙特卡罗模拟分析关键焊接工艺参数的多参数相对敏感度,并绘制了单工艺参数区间敏感度曲线。基于敏感度原理设计了工艺参数稳定域划分方法,获得了面向焊接质量综合分的工艺参数稳定域,并将该稳定域进行压缩得到机器人焊接工艺参数优选区间为：加热温度350～368℃,焊接时间1.31～1.48 s,送锡体积1.5～2.0 mm³,在工艺参数优选区间内焊接质量综合分平均值为90.2分。     

面向对象的磨料水射流切割CAM系统

介绍了磨料水射流切割CAM系统功能和结构，并详细阐述了如何利用0bjectARX来实现该系统的软件开发过程与技术。