Q235钢在溶液中快速渗碳的研究

研究了Q235钢在溶液中快速渗碳工艺.结果表明,经过渗碳处理的Q235钢表面硬度可以达到HV200左右,而基体的硬度只有HV130左右.通过改变电解液的成分、渗碳时间和放电电压,分析了各因素对渗层厚度和渗碳层硬度的影响,得出了快速渗碳的最佳工艺参数.其处理液的配方为:甘油35 mL、水365 mL、NaCl 40 g;最佳放电电压为230 V;最合适的渗碳时间为45 min.     

Microstructure and corrosion resistance of 304 stainless steel electroslag strip cladding

The 304 stainless steel strips were deposited one layer on carbon steel base metal by electroslag strip cladding(ESC) and submerged arc cladding(SAC),respectively.The solidification microstructure of ESC metal was analyzed by the optical microscopy,scanning electron microscope and energy dispersive spectroscopy.The corrosion resistance studies of strip cladding metals were carried out in 10%oxalic acid electrolytic etching test.The results showed that the cladding metal obtained by ESC presented low content of C,high content of Cr and enough alloying element of Ni in the chemical composition.The transition zone of ESC with small width was almost parallel with the base metal,leading to a lower dilution.There are three types of solidification modes(A→AF→FA) occurred in the ESC metal due to the decrease of cooling rate and degree of dilution from the transition zone to the top of ESC metal.As a result,the microstructure of ESC metal exhibited mainly austenite with a small amount offerrite,contributing to achievement of better corrosion resistance.     

带极电渣堆焊奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能

用带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊2种方法堆焊了Cr-Ni不锈钢,研究了这两种方法和焊接速度对堆焊层金属显微组织及耐晶间腐蚀性能的影响。显微组织观察表明,带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊层的显微组织都为奥氏体+δ铁素体。带极电渣堆焊层金属中δ铁素体随着焊速的提高而增多,含量由6。8%增加到20.4%,带极埋弧堆焊金属中的δ铁素体含量比带极电渣堆焊的高,达到了23.6%;电化学动电位再活化试验结果表明,焊接速度8m/h的带极电渣堆焊层金属的再活化率仅为3.22%,耐晶间腐蚀的性能最佳,焊速快慢或焊接方法改变都将使带极电渣堆焊层金属的再活化率升高,耐晶间腐蚀性能下降。10%草酸溶液电解浸蚀试验的结果与EPR曲线结果一致。     

基于LM629的无刷直流电动机伺服控制器

为了提高无刷直流电动机伺服控制器的控制精度、降低无刷直流电动机伺服控制器的成本,采用LM629芯片设计了一种无刷直流电动机伺服控制器,搭建了伺服控制器的硬件平台,开发了伺服控制器的控制软件。针对工业应用中对直流伺服电机进行位置控制的要求,提出了数字位置控制模式。通过对伺服系统速度波形进行分析,验证了该系统具有较高的控制精度。     

能量配比对激光-MIG复合焊接头残余应力的影响

采用不同激光/电弧能量配比(QRLA)对8 mm厚Q345钢板进行激光-MIG(metal inert gas,MIG)复合焊接,研究了QRLA对复合焊接头的截面形貌和显微组织的影响,并分析了不同QRLA下焊接过程的温度场和接头残余应力分布的变化规律.结果表明,随着QRLA增大,熔宽显著下降,焊接过程的最高温度略有升高...     

EMI滤波器的PSpice辅助设计

提出了一种使用PSpice仿真软件设计EMI滤波器的方法。首先给出了EMI滤波器设计的一般步骤;然后结合具体实例设计出一款二阶EMI滤波器,并将加入滤波器前后的输入电流波形进行对比。结果表明：采用PSpice设计的滤波器使输入电流的纹波系数降低,符合设计要求;同时还具有抑制浪涌电流和防止系统振荡的能力。     

平均电流控制的混联模式反激电容充电电源

主要分析了平均电流控制下反激变换器的工作过程,推导了DCM和CCM两种工作模式下单个开关周期内传递的能量和电流峰值的表达式。分析表明,混联模式既可减小电流应力,又可兼顾功率因数校正,是反激变换器理想的工作模式。当反激变换器工作于混联模式时,工频半周期内一次电流的最大值出现在DCM向CCM转变的临界点或π/2相位处,为此建立了这两处的电流峰值模型iP peak|θ=θ(cri)和iP peak|θ=π/2,为设计反激变压器和选择开关管提供了依据。根据iP peak|θ=θ(cri)模型,试验了混联模式下采用减少变压器一次侧匝数来增大工频半周期内DCM比例的方法,达到了提高能量传递速度、缩短电容充电时间的目的。     

微弧氧化陶瓷层后处理技术的研究现状及展望

微弧氧化陶瓷层表面孔隙的存在加速了陶瓷层的腐蚀,后处理技术有效地提高了微弧氧化陶瓷层的耐蚀性、耐磨性和功能性。本文介绍了水热处理、溶胶凝胶技术、化学镀和有机涂覆技术等在微弧氧化陶瓷层后处理中的应用情况,展望了微弧氧化陶瓷层的后处理技术的发展方向和前景。     

16MnDR与ZG20SiMn铸钢焊接接头的微观组织与低温性能

采用药芯焊丝气保焊方法焊接了压力容器用低温钢16MnDR和塑性、低温冲击韧性良好的ZG20SiMn铸钢。试验了焊接接头的低温拉伸、弯曲和冲击性能,结果为:焊缝和ZG20SiMn铸钢的低温强度都大于16MnDR,-40℃拉伸试验都断于16MnDR母材;-40℃侧弯试验弯曲角为90°时,在ZG20SiMn铸钢侧出现了大于3mm的裂缝;-40℃焊缝、16MnDR侧和ZG20SiMn侧热影响区的冲击值都大于标准要求的34J,-50℃时ZG20SiMn侧热影响区的冲击韧性已不足。焊缝金属中C、Si和Mn含量合适,并含有对提高低温性能有益的Ni和微量V,微观组织细小,有大量针状铁素体,故焊缝区域有很好的低温塑性和韧性。ZG20SiMn过热区的组织以贝氏体为主,有细小的缩松缺陷,故有较高的强度,弯曲试验在ZG20SiMn侧出现裂纹。     

微观组织对镁合金FSW焊缝应变硬化行为的影响

采用传统搅拌摩擦焊和冷源辅助搅拌摩擦焊对3 mm厚的AZ31B镁合金进行焊接. 利用电子背散射衍射、透射电子显微镜和静拉伸试验研究焊缝区的微观组织对力学性能的影响. 结果表明,液态二氧化碳不仅降低焊接峰值温度,还提高焊后冷却速度. 焊缝峰值温度的降低为激活{10-12}孪生行为创造了有利条件. {10-12}孪晶可降低基面织构的强度,也可进一步分割晶粒,起到细化晶粒的作用. 焊后冷却速度的提高使焊接过程中产生的大量位错保留在晶粒内部. 因此冷源辅助搅拌摩擦焊缝表现为具有大量{10-12}孪晶和位错的细晶结构. 在拉伸过程中,细晶强化和位错强化为主要强化机制. 孪晶界面可有效吸收和分解变形时产生的位错,从而协调应变和减小应力集中,使焊缝具有合理的应变硬化行为和强塑性匹配.